




1.鋁件洗油處理后,應(yīng)立即進(jìn)行氧化,不應(yīng)放置過久。鋁件制作氧化膜時,要全部浸入電解液中,槽電壓從頭至尾要平穩(wěn)一致,同一批產(chǎn)品,必須完全一致,這一點即使在染色時亦應(yīng)遵循。
2.在陽極氧化過程中,電解質(zhì)中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加,影響鋁的光澤等。當(dāng)鋁含量大于24克/升,銅大于0.02克/升,鐵含量大于2.5克/升時,電解液應(yīng)考慮更換。

硬質(zhì)氧化工藝特點
硬質(zhì)陽極氧化的電解液時在-10℃~+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻,會直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜,勢必要增加外電壓,其目的是為了消除電阻大的影響,而使電流密度保持一定,但電流較大時會產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象,加上生成氧化膜時會放出大量的熱量,硬質(zhì)氧化處理,使零件周圍電解液溫度劇烈上升,溫度上升將會加速氧化膜的溶解,使氧化膜無法變厚。另外,發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處嚴(yán)重,如不及時解決,加工零件的局部表面會因溫度上升而被燒壞。
解決辦法:采用冷卻設(shè)備和攪拌相結(jié)合。冷卻設(shè)備使電解液強(qiáng)行降溫,硬質(zhì)氧化廠,攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻,以利于獲得較高質(zhì)量的硬質(zhì)氧化膜。

陽極氧化
所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程,在該過程中,濟(jì)南硬質(zhì)氧化,鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜,這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化,只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。
將金屬或合金的制件作為陽極,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度,保護(hù)金屬表面等。


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