電鍍金剛石磨邊輪性能如何提高
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  • Ni-Co 細(xì)粒金剛石復(fù)合鍍層 在鍍液中加入適量的納米金剛石粉,獲得的 Ni-Co-金剛石復(fù)合鍍層的硬度明顯提高, 硬度可達(dá)601. 53HV,摩擦磨損性能顯著提高:鎳鈷合金鍍層的摩擦系數(shù)為 0.35 左右,壽命在摩擦半徑為14 mm時平均為 0.022 km;含納米金剛石粉的 Ni-Co-diamond復(fù)合鍍層摩擦系數(shù)為 0. 3 左右,鍍層壽命在摩擦半徑為 14 mm 時為 0. 15 km 。用 Ni-Co-diamond 復(fù)合鍍層作金剛石鉆頭胎體,制備的金剛石鉆頭在堅硬、強(qiáng)研磨性地層中鉆進(jìn),耐磨性好,鉆頭進(jìn)尺快,壽命長,且能防止孔斜 。由于超細(xì)金剛石粉體極易團(tuán)聚,使其效能無法充分發(fā)揮,所以要采取措施對金剛石粉進(jìn)行分散。這樣必然制約了超細(xì)粉體的使用價值和應(yīng)用前景。

  • Ni-Mn二元合金鍍層 金屬錳比鈷更能提高鎳胎體硬度、強(qiáng)度和耐磨性。鎳錳胎體硬度比鎳鈷胎體硬度提高洛氏 ( HRC )10 度左右。合金中錳的含量雖然很少,但對胎體性能影響很大。

  • 因而 Ni-Co二元合金鍍層成為廣為采用的胎體材料,然而有時 Ni-Co二元合金鍍層的硬度仍是不足,在加工堅硬且研磨性極強(qiáng)的材料時,胎體消耗很快。而且 Ni-Co 鍍層只有在鈷含量達(dá)到約 30% 時,才能保證較高的硬度及耐磨性,大量昂貴的金屬鈷增加了成本。

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