電鍍金剛石工具性能如何提高
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  • 胎體金屬的晶粒細(xì)化 鍍層的結(jié)晶過程受制于晶核形成速率與晶粒生長(zhǎng)速率。晶核形成速率越快，晶粒生長(zhǎng)速率越慢，從而結(jié)晶越細(xì)，鍍層就越致密，硬度和韌性也就越好。按照電化學(xué)理論，陰極電化學(xué)極化過電位越大,則越易形成晶核,從而結(jié)晶越細(xì),鍍層就越致密。因而人們采用提高電化學(xué)極化過電位,細(xì)化晶粒，達(dá)到改進(jìn)胎體材料的目的。
  • Ni-Co 細(xì)粒金剛石復(fù)合鍍層 在鍍液中加入適量的納米金剛石粉，獲得的 Ni-Co-金剛石復(fù)合鍍層的硬度明顯提高， 硬度可達(dá)601. 53HV，摩擦磨損性能顯著提高：鎳鈷合金鍍層的摩擦系數(shù)為 0.35 左右，壽命在摩擦半徑為14 mm時(shí)平均為 0.022 km；含納米金剛石粉的 Ni-Co-diamond復(fù)合鍍層摩擦系數(shù)為 0. 3 左右，鍍層壽命在摩擦半徑為 14 mm 時(shí)為 0. 15 km 。用 Ni-Co-diamond 復(fù)合鍍層作金剛石鉆頭胎體，制備的金剛石鉆頭在堅(jiān)硬、強(qiáng)研磨性地層中鉆進(jìn)，耐磨性好，鉆頭進(jìn)尺快，壽命長(zhǎng)，且能防止孔斜 。由于超細(xì)金剛石粉體極易團(tuán)聚，使其效能無(wú)法充分發(fā)揮，所以要采取措施對(duì)金剛石粉進(jìn)行分散。這樣必然制約了超細(xì)粉體的使用價(jià)值和應(yīng)用前景。
  • 因而 Ni-Co二元合金鍍層成為廣為采用的胎體材料，然而有時(shí) Ni-Co二元合金鍍層的硬度仍是不足，在加工堅(jiān)硬且研磨性極強(qiáng)的材料時(shí)，胎體消耗很快。而且 Ni-Co 鍍層只有在鈷含量達(dá)到約 30% 時(shí)，才能保證較高的硬度及耐磨性，大量昂貴的金屬鈷增加了成本。
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