




硬質(zhì)氧化工藝特點
硬質(zhì)陽極氧化的電解液時在-10℃~+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻,會直接影響到電流強度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜,勢必要增加外電壓,其目的是為了消除電阻大的影響,而使電流密度保持一定,但電流較大時會產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象,壓鑄件陽極氧化處理,加上生成氧化膜時會放出大量的熱量,使零件周圍電解液溫度劇烈上升,壓鑄件陽極氧化廠家,溫度上升將會加速氧化膜的溶解,壓鑄件陽極氧化,使氧化膜無法變厚。另外,發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處嚴(yán)重,如不及時解決,加工零件的局部表面會因溫度上升而被燒壞。
解決辦法:采用冷卻設(shè)備和攪拌相結(jié)合。冷卻設(shè)備使電解液強行降溫,攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻,以利于獲得較高質(zhì)量的硬質(zhì)氧化膜。

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陽極氧化膜的特性
1、陽極氧化膜的化學(xué)穩(wěn)定性
陽極氧化膜有較高的化學(xué)穩(wěn)定性,而且具有較高的抗腐蝕能力。用普通氧化法所獲得的氧化膜,壓鑄件陽極氧化廠,主要是用于鋁及鋁合金零件表面防護(hù)層。氧化膜的防護(hù)能力決定于膜的厚度、松孔程度以及基體金屬的合金成分。純鋁或包有純鋁材料上的氧化膜的抗蝕能力優(yōu)于鋁合金。因為鋁合金中夾雜著不生成氧化膜的金屬,因而降低了抗腐蝕能力。

鋁及其合金的氧化和著色
鋁及其合金的氧化處理分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化(俗稱陽極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進(jìn)行著色處理。著色的方法有化學(xué)著色和電解著色之分。
??化學(xué)氧化處理所獲得的膜層比較薄,一般厚度為0.5μm~4μm,質(zhì)軟不耐磨,抗蝕能力低于陽極氧化膜,一般不宜單獨使用。由于化學(xué)氧化膜吸附能力較好,主要作用油漆的底層。
??化學(xué)氧化處理所需設(shè)備簡單、操作方便,生產(chǎn)而成本低,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制,可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細(xì)長管子等)。經(jīng)化學(xué)氧化后涂裝,可有效地提高零件的耐蝕能力。


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