




鋁表面處理技術(shù)要分清楚利與弊
人為表面處理--鋁氧化加工不僅可以增加耐蝕性,而且增加了裝飾性。鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A),不銹鋼表面處理加工,使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻,因而不能作為可靠的防護(hù)膜層,并且腆層是非晶的,使得鋁及其合金失去了原有的光澤,不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。
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鋁合金表面處理有哪幾種方法?
1、噴砂,主要作用是表面清理,不銹鋼表面處理,在涂裝(噴漆或噴塑)前噴砂可以增加表面粗糙度,對附著力提高有一定貢獻(xiàn),但貢獻(xiàn)有限,不如化學(xué)涂裝前處理。
2、鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài),不銹鋼表面處理技術(shù),而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
3、著色:對鋁進(jìn)行上色主要有兩種工藝:一種是鋁氧化上色工藝,另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學(xué)儀器零件常用著黑色,紀(jì)念章著上金黃色等。

鋁合金表面處理有哪幾種方法?
1、化學(xué)氧化:氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,不銹鋼表面處理方法,且多孔,質(zhì)軟,具有良好的吸附性,可作為有機(jī)涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;
鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。


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