




鋁件加工后陽極氧化工藝技術
精密鋁合金零件加工陽極氧化工藝條件的控制
1.陽極氧化溶液的溫度與時間的關系:溶液的溫度越低,所需的陽極氧化時間應越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。此時要縮短陽極氧化時間,否則由于氧化膜的外層電阻加大而導致膜層溶解,出現(xiàn)工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。

鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因:
(1)工件面積過大,操作時在槽內擺動過大,邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異,從而導致氧化膜色彩不一致。預防方法:氧化時工件擺動的幅度要小,陽極氧化原理,靜處理也可以,陽極氧化處理,但當溶液溫度過低時容易出現(xiàn)地圖狀花斑,顯得不自然。
(2)包鋁件加工時部分包鋁層遭到破壞,被切削掉,外層包鋁屬鋁,被包的內層是雜鋁,兩種鋁質差異較大,蚌埠陽極氧化,故氧化后出現(xiàn)“良癜風”似的斑點。這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解,廠家要多做解釋工作,說明原委,以免引起誤解。
(3)工藝操作方面問題

東臺啟程精密電子技術有限公司,位于江蘇省東臺市城東新區(qū),公司主要致力于鋁制品表面陽極氧化處理,歡迎新老客戶來電咨詢!
鋁材陽極氧化工藝流程:
機械拋光——除油——水洗——化學拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—機械光亮
化學拋光商品:鋁材堿性拋光液
陽極氧化商品:鋁材陽極氧化液
封閉商品:鋁材著色封閉液


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