






深孔鉆鏜床工作原理是:
在模具加工正常加工過程中,伴隨著鉆孔的深入,刀具所受鉆削扭矩基本保持不變,電機(jī)的功率也基本保持不變。
而當(dāng)?shù)毒邠p壞后,則刀具所受扭矩變大,從而引起電機(jī)電流增大,通過PLC的模擬量輸入模塊將檢測到模擬量信號轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字量信號,利用PLC的運(yùn)算功能與設(shè)定值進(jìn)行比較,來確定刀具是否損壞。
利用調(diào)速裝置的模擬量輸出口將檢測到的電流信號轉(zhuǎn)換成0~10V電壓信號,輸出到PLC的模擬量輸入模塊進(jìn)行A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換,然后與設(shè)定值進(jìn)行比較。這個(gè)設(shè)定值由工藝人員根據(jù)工件材質(zhì),刀具,加工量等參數(shù)得到,通過拔段開關(guān)來選擇。
當(dāng)檢測值大于設(shè)定值20%時(shí),則判定扭矩過載,即刀具受損,PLC發(fā)出報(bào)警,停止加工,更換刀具, 工件深孔加工。

數(shù)控深孔鏜床的基礎(chǔ)知識介紹:
知識一、數(shù)控深孔鏜床的基本結(jié)構(gòu):槍鉆是由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架、進(jìn)給系統(tǒng)、高壓冷卻系統(tǒng)、數(shù)控電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。
知識二.數(shù)控深孔鏜床的工作過程表現(xiàn):被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊,鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動,伺服電機(jī)帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動,授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入,上海數(shù)控深孔鏜床,從鉆頭的內(nèi)孔直達(dá)工件的切削部位,鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導(dǎo)屑槽沖到集屑器,進(jìn)入集屑斗,加工定制數(shù)控深孔鏜床,冷卻液經(jīng)濾紙和磁過濾后回到油箱繼續(xù)使用。

深孔鉆鏜床浮動鏜刀塊的對刀裝置:
一種深孔鉆鏜床浮動鏜刀塊的對刀裝置,數(shù)控深孔鏜床優(yōu)選廠家,該對刀裝置包括對刀座體,對刀座滑塊,縱向定位裝置,橫向定位裝置和讀數(shù)裝置,對刀座體呈長方體形,在對刀座體一端中部設(shè)有沿其長度方向的滑槽,批發(fā)數(shù)控深孔鏜床,對刀座滑塊設(shè)于該滑槽內(nèi),并與滑槽之間設(shè)有滑動副,讀數(shù)裝置下端與對刀座滑塊相連接,該讀數(shù)裝置上端設(shè)有觸頭,調(diào)節(jié)旋鈕和刻度盤,在對刀座體另一端設(shè)有橫向定位裝置,對刀座體中部設(shè)有縱向定位裝置,該橫向定位裝置和縱向定位裝置與浮動鏜刀塊上的定位結(jié)構(gòu)相配合.使用時(shí)將鏜刀塊取下,通過測量鏜刀塊上定位結(jié)構(gòu)到刀尖的距離來進(jìn)行對刀,能夠,可靠地對深孔鉆鏜床浮動鏜刀塊進(jìn)行對刀,提高了對刀效率,精度及操作舒適度.


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