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(1) 自由鍛：自由鍛一般是指借助簡單的工具，如錘、砧、型砧、摔子、沖子、墊鐵等對鑄錠或棒材進行鐓粗、拔長、彎曲、沖孔、擴孔等方式生產(chǎn)零件毛坯的方法。其加工余量大，生產(chǎn)效率低;鍛件的力學性能和表面質(zhì)量受生產(chǎn)操作工人的影響大，不易保證。這種鍛造方法只適合單件或批量或大鍛件的生產(chǎn);不過，模鍛的制坯工步有時也采用自由鍛。

(2) 模鍛：模鍛是將坯料放入上、下模塊的型槽(按零件形狀尺寸加工)間，借助鍛錘錘頭、壓力滑塊或液壓機活動橫梁向下的沖擊或壓力成形為鍛件的方法。模鍛件余量小，只需少量的機械工(有的甚至不加工)。模鍛生產(chǎn)，內(nèi)部組織均勻，件與件之間的性能變化小，形狀和尺寸主要靠模具保證，受操作人員的影響較小。模鍛需要借助模具，加大了投資，因此不適合單件和小批量生產(chǎn)。

(3) 特種鍛造：有些零件采用設(shè)備可以大幅度提高生產(chǎn)率，鍛件的各種要求(如尺寸、形狀、性能等)也可以得到很好的保證。如螺釘，法蘭鍛件報價，采用鐓頭機和搓絲機，生產(chǎn)效率成倍增長。利用擺動輾壓生產(chǎn)盤形件或杯形件，可以節(jié)省設(shè)備噸位，即“用小設(shè)備干大活”。利用旋轉(zhuǎn)鍛造生產(chǎn)棒材，其表面質(zhì)量高，山西定襄法蘭鍛件，生產(chǎn)效率也比其他設(shè)備高，操作方便。特種鍛造有一定的局限性，特種鍛造機械只能生產(chǎn)某一類型的產(chǎn)品，因此適合于生產(chǎn)批量大的零件。

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1、齒輪鍛件的余量規(guī)格需要符合相關(guān)的標準。

2、齒輪鍛件在生產(chǎn)期間要確保有合理的鍛造比例，不能通過規(guī)格近似的圓鋼來鍛打。

3、不能夠通過鋼坯來鍛打。

4、齒輪鍛件的材料需要和零部件的材料是一樣的，添加的化學成分要符合相關(guān)的添加標準。還要出具材質(zhì)單。

5、確保有合適的溫度，避免出現(xiàn)低溫鍛打亦或是過燒的現(xiàn)象。

6、外觀需要整齊、均勻，不能夠有折疊、斷開等缺點。

7、鍛件要做超聲波探傷，齒輪型的不可以大于φ3當量，別的不可以大于φ4當量，以探傷報告為準。

8、鍛后正火。

9、鍛件上拿油漆寫上零件號。

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鍛造是使用鋼制模子，將加熱軟化的鋁塊置于其中，用沖壓的方法來成型，將冷卻之后再經(jīng)過機械加工制成。鍛造件的工序比較復雜，所以制作出來的成本也是較為貴些。鍛造的工藝上生產(chǎn)是比較復雜的，鍛造是固態(tài)下的塑性成形，有熱加工，冷加工之人，如擠壓，墩粗，沖孔都屬于鍛造件。鍛造是慢慢成型的，主要是在高溫下用擠壓的方法成型的?？梢约毣萍械木Я?。鍛造件有重量輕，散熱好，強度高，撞擊后不易粉碎，安全性更高，可塑性強，可隨意定制的優(yōu)點。