








4.打開氣瓶和流量計,將試氣開關拔至“試氣”位置,此時氣體從焊中流出,調好氣流后,焊工證培訓,再將試氣與焊接開關拔至“焊接”位置。
5.焊接電流的大小,可用電流調節(jié)手輪調節(jié),順時針旋轉電流減小,逆時針旋轉電流增大。電流調節(jié)范圍可通過電流大小轉換開關來限定。
6.將焊接方式切換開關置于“弧”位置。
7.將弧焊、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連接好。工件通過焊接地線與“+”接線栓連接。

就焊接缺陷而言,電焊工培訓班,氣孔作為焊接缺陷分類中的點狀缺陷,其危害程度與其他焊接缺陷相比也是的。
由CO2分解的CO氣體在電弧高溫的作用下,其體積急劇膨脹,終突破溶滴和熔池表面的約束,形成,高壓焊工培訓,從而產(chǎn)生大量的液態(tài)金屬細粒飛濺?,F(xiàn)在有脫氧元素的焊絲已經(jīng)使飛濺大大降低。合理選擇焊接規(guī)范,正確操作,都可以減少飛濺。
由于電弧的吹力使得冷卻后焊縫表面不十分平滑,臨清焊工培訓,但完全符合焊接質量要求。選擇正確的焊接規(guī)范,熟練的焊作,可提高焊縫成形。

一 、弧焊:
1 保護氣體種類的變換;
2 保護氣體流量增加 25%以上或減少 10%以上的變化;
3 添加焊絲或不添加焊絲的變換;冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換;焊絲類型、強度級別型
號變化;
4 焊炬手動與機械行走的變換;
5 按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的 25%、7
%和 10%;
6 電流極性變化。
二、埋弧焊:
1 焊絲直徑的變化超過 1mm;焊絲與焊劑型號變化;
2 多絲焊與單絲焊的變化;
3 添加與不添加冷絲的變化;
4 電流種類和極性的變換;
5 按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評定合格值的 10%、
7%和 15%;
6 清焊根改為不清焊根。

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