嵐縣高強(qiáng)板切割下料-太原嘉迎興鋼材銷售-30厚高強(qiáng)板切割下料

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我們知道鋼板切割可以選擇多種方式，那么鋼板切割下料工藝有什么講究。鋼板切割的用途很多，常見于機(jī)械加工、模具制造等行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)工藝。鋼板切割下料工藝可以體現(xiàn)在鋼板切割時(shí)切割速度、切割預(yù)熱、割嘴與工件的距離等等。

我們?cè)谥冷摪迩懈詈苤匾?，怎么切割鋼板才?huì)有質(zhì)量的保證呢？

1、要控制好切割速度，過快過慢都不行，都會(huì)使切割質(zhì)量變差。

2、對(duì)于不同厚度的鋼板，其切割壓力也是有所不同的，因此需要進(jìn)行調(diào)整，使之合適。

3、要將氧氣調(diào)整到所需壓力，還要對(duì)割炬進(jìn)行檢查，如果有問題的話就不能使用，25厚高強(qiáng)板切割下料，應(yīng)進(jìn)行修理。

4、進(jìn)割時(shí)，應(yīng)看清楚切割線條符號(hào)，而且要將工件分段墊平，20厚高強(qiáng)板切割下料，工件與地面之間，要留有一定的間隙。

5、用來預(yù)熱鋼板的火焰的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)鋼材的厚度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，一般是采用中性火焰，以避免出現(xiàn)碳化焰，從而影響到切割質(zhì)量。

6、調(diào)控割嘴與工件的距離：一般為焰芯的長(zhǎng)度再加上2到4毫米左右。如果是厚度為4到25毫米的鋼板，則割嘴應(yīng)向后傾斜20到30度；如果是4毫米以下的鋼板，則為25到45度。割嘴與工件的距離應(yīng)為10到15毫米，且切割速度可以稍微快一些。

上述內(nèi)容僅供參考，詳情請(qǐng)咨詢我們，更多內(nèi)容歡迎致電！

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鋼板火焰切割加工時(shí)應(yīng)掌握哪些技巧？

1.一般情況下，在對(duì)鋼板進(jìn)行火焰切割加工時(shí)，都需要進(jìn)行預(yù)熱。而在實(shí)際的預(yù)熱過程中可根據(jù)實(shí)際情況，隨時(shí)增減預(yù)熱時(shí)間的長(zhǎng)短。經(jīng)修改后的預(yù)熱時(shí)間將被記憶，在下一次預(yù)熱時(shí)，將使用修改后的預(yù)熱時(shí)間預(yù)熱。除此之外，還需要在切割前對(duì)割進(jìn)行預(yù)熱試火，等到火焰溫度達(dá)到預(yù)定值后，再進(jìn)入板材按軌跡切割。

2.在確定預(yù)熱時(shí)間時(shí)，可根據(jù)切割板厚、切割氣體、切割速度等多種因素，嵐縣高強(qiáng)板切割下料，進(jìn)行確定。為了簡(jiǎn)化操作和對(duì)預(yù)熱時(shí)間的控制，可以再數(shù)控切割機(jī)上認(rèn)為設(shè)置預(yù)熱時(shí)間，在進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)后，選擇火焰切割加工方式，將預(yù)熱時(shí)間以秒為單位輸入數(shù)值，在確定其他切割設(shè)置之后，割將在位置點(diǎn)火預(yù)熱，在限定預(yù)熱時(shí)間完成后，由切割引線進(jìn)入板面開始切割，以此達(dá)到良好的切割效果。

3.火焰在切割過程，尺寸是很難保證的，主要因素有，割嘴大小，割嘴風(fēng)線，切割氣壓，熱變形，板材缺陷。割縫補(bǔ)償太小切割尺寸會(huì)變小，而割縫是由割嘴大小決定，割嘴隨切割板材厚度變化的，所以在切割時(shí)常變化板材一定小心。

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高強(qiáng)板切割下料切割前的準(zhǔn)備

1、鋼板在切割前，應(yīng)將其位置放置準(zhǔn)確，并對(duì)鋼板表面進(jìn)行清理和清潔，以免影響到切割進(jìn)程和質(zhì)量。

2、對(duì)所使用的設(shè)備進(jìn)行檢查，連接處有無漏氣現(xiàn)象，各個(gè)部件是否完好無損，能否正常工作，以及其使用的氣源是否正常等。

3、對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行檢查，是否是干凈整潔的，是否又 品，如有應(yīng)及時(shí)清除掉。

4、要根據(jù)被切割的材料情況，30厚高強(qiáng)板切割下料，來合理設(shè)置一些切割參數(shù)，以便能夠得到好的切割效果。

5、對(duì)被切割材料進(jìn)行檢查，其是否符合規(guī)定的要求。

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