




O型圈的橡膠一般由生膠、硫化橡膠橡膠防老劑增硬劑管理體系、安全防護(hù)管理體系、加固管理體系、變軟管理體系構(gòu)成。設(shè)計方案的目地是為了更好地尋找各種各樣相互配合雙組分的好配制組成,進(jìn)而得到優(yōu)良的綜合型能。設(shè)計方案要做到以下目地∶1、達(dá)到密封環(huán)性能指標(biāo)規(guī)定。2、塑膠粒生產(chǎn)加工使用性能優(yōu)良。3、確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下盡可能挑選價格低、來源于豐富多彩、性或微毒、特性平穩(wěn)的原料。環(huán)盛的o型圈組裝機(jī)可以有效地幫助企業(yè)提高加工生產(chǎn)效率,減少工作時間,您如果有計劃購買o型圈組裝機(jī)的話,可以隨時聯(lián)系我們。




滑動表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。o型圈組裝機(jī)一般地說,表面光潔摩擦與磨損就小,所以滑動表面的粗糙度數(shù)值往往很低(Ra0.2-.050μm)。但是,o型圈組裝機(jī)試驗(yàn)表明,表面粗糙過低(Ra低于0.050μm)又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因?yàn)槲⑿〉谋砻姘纪共黄?,可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當(dāng)?shù)谋砻嬉蟆;瑒颖砻娴牟馁|(zhì)對O形圈的壽命也有影響?;瑒颖砻娌馁|(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強(qiáng),o型圈組裝機(jī)O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。o型圈組裝機(jī)同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴(yán)重,低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、o型圈組裝機(jī)小壓縮量的密封圈耐用的情況。
O型橡膠密封圈的做法或是關(guān)鍵使用過壓模法生產(chǎn)制造為主導(dǎo),在其中壓模產(chǎn)品的硫化橡膠方式 關(guān)鍵有平板電腦壓模、傳送壓模和注入壓模三種。平板電腦壓模法歷史時間久遠(yuǎn)。傳送壓模約在20新世紀(jì)50時代前后左右逐漸應(yīng)用,而往射壓模則自60時代起逐漸由塑膠工業(yè)進(jìn)入橡膠工業(yè)生產(chǎn)。當(dāng)今發(fā)展趨向是逐漸發(fā)展趨勢注壓法,但因?yàn)榉謩e融入的范疇不一樣。三者并存并得到發(fā)展趨勢仍是實(shí)際。O型密封圈按其特性仍以平板電腦壓模為關(guān)鍵成形方式 。環(huán)盛為了提高行業(yè)的工作效率和節(jié)能減排,推出了o型圈組裝機(jī)來幫助企業(yè)排憂解難,目前已經(jīng)有很多家企業(yè)和我們進(jìn)行了友好的合作,您可以放心前來咨詢。


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