




簡單說重介質(zhì)選煤損耗的主要原因可能是:
1.重介質(zhì)粉品質(zhì)不好,-325的太多,研磨重介質(zhì)硅鐵粉供應(yīng)商,或者密度不夠,湖北研磨重介質(zhì)硅鐵粉,或者強(qiáng)度太低,磁性物含量不夠等(解決方法:嚴(yán)格檢測重介質(zhì)進(jìn)貨質(zhì)量)。
2.洗煤后的重介質(zhì)粉回收設(shè)備有問題。

3.洗煤工藝可能存在問題。
4.根據(jù)現(xiàn)場情況具體分析。
當(dāng)然還有其他方面的原因。洗煤廠使用重介質(zhì)粉,可以根據(jù)現(xiàn)場具體情況和需要,進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到效益較大化。
重介質(zhì)分選不僅是 “買材料”,更需配套的技術(shù)服務(wù)和穩(wěn)定供貨,這是容易被忽視的關(guān)鍵要點(diǎn):
技術(shù)支持能力:
優(yōu)先選擇能提供 “懸浮液配制方案” 的供應(yīng)商—— 他們可根據(jù)你的礦物比重、分選設(shè)備(如重介質(zhì)旋流器、跳汰機(jī)),計算硅鐵粉的添加量(如 1.5-2.0 kg/m3 懸浮液),并指導(dǎo)磁選回收參數(shù)(如磁場強(qiáng)度 1000-1500 Gs),降低綜合能耗。
供貨穩(wěn)定性:
核查供應(yīng)商的年產(chǎn)能(建議選產(chǎn)能≥1 萬噸的企業(yè))和交貨周期(常規(guī)訂單應(yīng)≤7 天,緊急訂單≤3 天),避免旺季(如礦山生產(chǎn)高峰期)斷供。若采購量較大(如月均≥500 噸),研磨重介質(zhì)硅鐵粉廠家,可簽訂 “長期供貨協(xié)議”,鎖定價格和產(chǎn)能。

重介質(zhì)選礦工藝包括礦石準(zhǔn)備、介質(zhì)制備、故石分選、介質(zhì)脫出、介質(zhì)再生等項作業(yè)。
介質(zhì)制備的過程中,采用噴制的粒狀硅鐵或磁鐵礦、黃鐵礦的精礦作加重質(zhì)時,研磨重介質(zhì)硅鐵粉多少錢,一般不需要再磨礦,除非粒度較粗時才重新磨碎。磨礦的加重質(zhì)再經(jīng)磁選(除去非磁性雜質(zhì))或濃縮(以硫化礦等作介質(zhì)時),然后在攪拌槽內(nèi)調(diào)配成一定濃度的懸浮液,供分選應(yīng)用。


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