7.4.3.2 ?輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于400 ℃的非可燃流體管道、流體管道的焊縫,可不進行射線照相檢驗。
7.4.3.3 ?其他管道應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗,蘇州空壓管道工程安裝,抽檢比例不得低于5%,其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。
7.4.4 ?經(jīng)建設(shè)單位同意,管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗代替射線照相檢驗,其檢驗數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗相同。
7.4.5 ?對不要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫,質(zhì)檢人員應(yīng)按本章第7.2節(jié)的規(guī)定全部進行外觀檢驗。
7.4.6 ?當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和本規(guī)范規(guī)定時,必須進行返修,焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢驗。
7.4.7 ?當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時,則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格;當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時,除返修該焊縫外,蘇州水電工程安裝,還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗:
7.4.3.2 ?輸送返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢驗。
7.4.7 ?當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時,則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格;當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時,除返修該焊縫外,還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗:



4.1.5.1 ?切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
4.1.5.2 ?切口端面傾斜偏差△(圖4.1.5)不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。
圖4.1.5 ?管子切口端面傾斜偏差
4.1.5 ?管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
4.1.5.1 ?切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
4.1.5.2 ?切口端面傾斜偏差△(圖4.1.5)不應(yīng)大于管子外徑的1%,安裝,且不得超過3mm。
圖4.1.5 ?管子切口端面傾斜偏差



一般規(guī)定
7.1.1 ?施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢驗。
7.1.2 ?建設(shè)單位或其授權(quán)機構(gòu),蘇州工藝管道工程安裝,應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。
7.2 ?外觀檢驗
7.2.1 ?外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。
7.2.2 ?管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第3~6章的有關(guān)規(guī)定。
驗以及在管道施工過程中的檢驗。7.2.2 ?管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第3~6章的有關(guān)規(guī)定。
7.2.3 ?除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外,應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺,并應(yīng)將焊縫表面清理干凈,進行外觀檢驗。
7.2.4 ?管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行***《現(xiàn)場設(shè)備、




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