




針對大多數(shù)企業(yè),具有數(shù)量眾多和較長使用壽命的普通機床,其加工精度較低、不能批量生產,自動化程度不高,自適應性差,但考慮投資成本,產業(yè)的連續(xù)性,又不能馬上被淘汰,購買新的數(shù)控機床是提高產品質量和效率的重要途徑,但是成本高,許多企業(yè)在短時間內無法實現(xiàn),這嚴重阻礙企業(yè)設備更新的步伐。企業(yè)要在激烈的市場競爭中獲得生存、求得發(fā)展,就必須在短的時間內以優(yōu)異的質量、低廉的成本,制造出合乎市場需要的、性能合適的產品。為此改造現(xiàn)有舊機床、配備與之相適應的數(shù)控系統(tǒng),把普通機床改裝成數(shù)控機床,不失為一條投資少、提升產品質量及生產效率的捷徑,是當前許多企業(yè)對現(xiàn)有設備更新?lián)Q代的辦法,也是提高機床數(shù)控化率的一條有效途徑。

伺服進給系統(tǒng)常見故障典型案例分析
(1)一臺配套FANUC 7M系統(tǒng)的加工中心,進給加工過程中,發(fā)現(xiàn)Y軸有振動現(xiàn)象。
為了判定故障原因,將機床操作方式置于手動方式,用手搖脈沖發(fā)生器控制Y軸進給,發(fā)現(xiàn)Y軸仍有振動現(xiàn)象。在此方式下,通過較長時間的移動后,Y軸速度單元上OVC報警。證明Y軸伺服驅動器發(fā)生了過電流報警,根據(jù)以上現(xiàn)象,分析可能的原因如下:
①電動機負載過重;②機械傳動系統(tǒng)不良;③位置環(huán)增益過高;④伺服電動機不良,等等。
維修時通過互換法,確認故障原因出在直流伺服電動機上。卸下Y軸電動機,經檢查發(fā)現(xiàn)2個電刷中有1個的彈簧己經燒斷,機床數(shù)控改造廠家,造成了電樞電流不平衡,機床數(shù)控改造,使電動機輸出轉矩不平衡。另外,發(fā)現(xiàn)電動機的軸承亦有損壞,故而引起-軸的振動與過電流。更換電動機軸承與電刷后,機床恢復正常。

我國工廠由于缺乏設計的科學分析工具(如分析和評價軟件、整機結構有限元分析方法以及機床性能測試裝置等),自行開發(fā)的新產品大多基于直觀經驗和類比設計,使設計一次成功的把握性降低,蘭州機床數(shù)控改造,往往需要反復試制才能定型,機床數(shù)控改造聯(lián)系電話,從而可能錯過新產品推向市場的良機。
用戶根據(jù)使用需要,在訂貨時往往提出一些特殊要求,甚至在產品即將投產時有的用戶臨時提出一些要求,這就需要迅速變型設計和修改相應的圖紙及技術文件。在國外,這項修改工作在計算機的輔助下一般僅需數(shù)天至一周,而在我國機床廠用手工操作就至少需1~2個月,且由于這些圖紙和文件涉及多個部門,常會出現(xiàn)漏改和失誤的現(xiàn)象,影響了產品的質量和交貨期?,F(xiàn)在我國工廠設計和工藝人員中青年占多數(shù),他們的知識和實際經驗不足,又擔負著開發(fā)的重任。


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