




硅鋁鋇鈣的生產工藝
主要采用電弧爐還原熔煉法,流程如下:
原料準備:硅石(SiO?)、鋁土礦(Al?O?)、鋇礦(如 BaCO?)、石灰石(CaCO?),以及還原劑(焦炭、硅鐵等);
熔煉反應:原料按比例加入電弧爐,在高溫(1600~1800℃)下通過碳還原反應生成硅、鋁、鋇、鈣的合金:
例如:SiO? + 2C → Si + 2CO↑;CaCO? → CaO + CO?↑,硅鋁鋇鈣復合脫氧劑,CaO + C → Ca + CO↑;
精煉與成型:熔煉后去除雜質,合金液冷卻后破碎、篩分,得到不同粒度的成品。

硅鋇合金用途及發(fā)展方向
一、在煉鋼中,山東硅鋁鋇鈣,硅鋇有較強的脫氧能力和脫硫功能。試驗證明:從單純脫氧效果上比較,一噸硅鋇合金可替代1.5噸的硅鐵。(Ba=15~20做的比較);在鑄造方面,硅鋇又是一種好的孕育劑。由于Ba原子量較其他脫氧元素:Si、Al、Ca大很多,密度大,適于沉淀脫氧且使其他元素的收得率提高很多。硅鋇合金多用于優(yōu)特鋼生產中,它是純凈鋼冶金不可缺少的脫氧劑。據本人分析,我國目前年產純鋇合金8萬噸(數據有待核實),其中60%用于多元合金的添加劑,10%用于單純脫氧劑、30%用作孕育劑和球化劑。
二、目前硅鋇合金用作單純脫氧劑的鋼廠較少,多與鍶、鋁、鈣、元素復合而成多元合金,因而除硅鈣合金外,其他硅鈣鋇、硅鋁鋇、硅鋁鋇鈣等合金均用硅鋇作合金添加劑,故市場面較上述其他多元合金寬,用量大。同時多年來,硅鋁鋇鈣生產廠家,鋇系合金發(fā)展方向有:1、用作孕育劑的低鋇硅鋇產量增長很快,這與我國成為裝備制造業(yè)大國有關;2、含鋇類稀土類球化劑出現及發(fā)展;3、上述兩種產品出口量逐年增加;4、國內幾乎80%的鑄造廠家已開始逐步使用含鋇孕育劑,硅鋁鋇鈣脫氧劑,因而鋇系合金正向除Si、Mn、Cr三大普通合金外的第四大合金發(fā)展。

硅鋁鋇鈣的作用與用途
脫氧劑:在煉鋼過程中,硅鋁鋇鈣能夠與鋼液中的氧發(fā)生反應,將氧含量降低,去除鋼中的氧化物夾雜,提高鋼的純凈度。
脫硫劑:可以與鋼液中的硫發(fā)生化學反應,生成硫化物,這些硫化物通常具有較高的熔點和密度,容易從鋼液中上浮到表面,從而實現脫硫的目的,降低鋼中的硫含量,提高鋼的質量。
改善鋼水流動性:能改變鋼液中夾雜物的形態(tài)和分布,使夾雜物變得細小、均勻且易于上浮,從而改善鋼水的流動性能,避免水口結瘤和堵塞問題,保證煉鋼過程的順利進行。
細化晶粒:硅鋁鋇鈣中的某些元素可以在鋼液凝固過程中起到晶核的作用,促進晶粒的細化,使鋼的組織結構更加致密,從而提高鋼的強度、韌性、耐磨性等機械性能。


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