







尾礦輸送耐磨管外層是鋼管,內(nèi)層是剛玉。剛玉層硬度高達(dá)HV1100-1400,相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金,耐磨性比碳鋼管高20倍以上,它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能得多?,F(xiàn)在剛玉砂輪仍是各種磨床磨削淬火鋼主要砂輪。
尾礦輸送耐磨管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。尾礦輸送耐磨管抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層,剛玉莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是很高的。


我公司尾礦輸送耐磨管采用自蔓延生產(chǎn)工藝,使陶瓷和鋼管緊密結(jié)合在一體,極大提高了尾礦輸送耐磨管的耐磨性能,使用壽命是普通碳鋼彎頭的20倍以上,在鋼廠輸送灰渣、電廠除灰、礦山顆粒料、有色金屬精粉、石灰石、水泥廠等要求高耐磨的企業(yè)發(fā)揮了重大作用,受到廣大用戶的喜愛,并且價格低廉,可以根據(jù)客戶圖紙加工制作。
十幾年來,我公司為企業(yè)提供各類尾礦輸送耐磨管、耐磨陶瓷彎頭、耐磨陶瓷三通、異徑管、異型管等數(shù)萬噸,與大唐發(fā)電、神華集團(tuán)、魯能集團(tuán)、同煤集團(tuán)、海王旋流器等許多家大型企業(yè)建立了長期友好合作關(guān)系,并逐步銷往中國臺灣、印尼、越南、俄羅斯、韓國、歐洲等多個國家。
公司承諾,我們將以更加的產(chǎn)品、更加的服務(wù)、更加飽滿的熱情,想客戶之所想,急客戶之所急,誠信經(jīng)營,重諾守法,歡迎廣大客戶來廠參觀考察!


尾礦輸送耐磨管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。
尾礦輸送耐磨管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。就是把無縫鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi),在鋼管模內(nèi)。在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁混合物,這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑。離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后,經(jīng)一火星點燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,發(fā)生如下劇烈的化學(xué)反應(yīng):
鋁熱劑反應(yīng)后生成物為穩(wěn)定型α-AL2O3(即剛玉)和鐵,同時放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下,絕熱溫度可達(dá)到3757K和3509K,尾礦輸送耐磨管,它使鋼管內(nèi)原來物料以及反應(yīng)后的生成物,即是熔點為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。
熔融反應(yīng)在離心力作用下,迅速按比重大小進(jìn)行分離,鐵的比重(7.85g/cm)為AL2O3比重(3.95g/cm)的兩倍,較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁,較輕的AL2O3則分布在鐵的內(nèi)層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱,AL2O3和Fe很快達(dá)到凝固點,分層凝固。形成的陶瓷鋼管從內(nèi)到外分別為剛玉瓷層,以鐵為主的過度層,以及外部的鋼管層,高溫熔融的鐵液和AL2O3液,與鋼管內(nèi)壁接觸,使鋼管內(nèi)壁外于半溶狀態(tài),使鐵層與鋼管形成冶金結(jié)合,鐵層與剛玉瓷層間也形成牢固結(jié)合,其結(jié)合壓剪強(qiáng)度(即在軸向把陶瓷層壓出時強(qiáng)度)≥15MPa;陶瓷鋼管壓潰強(qiáng)度(即從管外把管內(nèi)陶瓷壓碎時的強(qiáng)度)≥350MPa。



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