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本公司小編為您分享:切割中厚板如何達(dá)到好的切割效果
首先呢如果想要達(dá)到好的切割效果,割嘴與割件之間的角度是很重要的,榆次高強(qiáng)板切割下料,它影響到切割速度,以及后拖量。切割時傾角的大小是由工件的厚度來決定的。如果工件厚度在30mm以下,那么傾角為20到30度;如果工件厚度大于30mm,那么傾角為5到10度。
?還有就是切割傾角時因為垂直切割是不同的,40厚高強(qiáng)板切割下料,所以在穿孔厚度要求上也是有所不同的,在實際操作過程中,還需要對切割機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。
?預(yù)熱溫度,火焰的功率,包括和氧氣的流量等,都要隨著鋼板厚度的增加而增大。
?如果割嘴使用擴(kuò)散形和氧簾式,那么切割20mm以下的鋼板時,火焰的功率應(yīng)該大一些,來加快切割速度,使得切割速度足夠。
?較厚的中厚板切割時,應(yīng)使用輕度碳化焰,以免切口上緣發(fā)生熔塌現(xiàn)象。
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本公司小編為您分享:如何提高切割質(zhì)量?
下料質(zhì)量的好壞會影響到后成品的質(zhì)量,只有合格的零件,才能焊接出合格的產(chǎn)品。不僅如此,它還關(guān)系到材料的利用率和耗材成本。一個好的零件切割出來,僅僅需要清除周圍的毛刺和鐵屑溶渣,就可以進(jìn)行下道工序;但如果零件切割不合格,則還需要打磨、校形等。所以說,下料質(zhì)量的好壞也是至關(guān)重要的。
在進(jìn)行采購板材的時候,注意中厚板購買時質(zhì)量,如果中厚板已經(jīng)生銹或彎曲變形,則不要購買,這樣的中厚板會大大的增加切割難度,并且有可能會造成必要的損失,比如,、炸傷割嘴等。
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本公司小編為您分享:高強(qiáng)板切割下料
經(jīng)研究表明,30厚高強(qiáng)板切割下料,零件在中厚板上的編程方法對于切割件加工質(zhì)量來說,起著決定性的作用。可以具體分解為三個方面,為:切割順序的影響、切割方向的影響以及起火點的選擇。
?切割順序的影響:切割順序是指中厚板上套排零件依次進(jìn)行切割的順序。一般來講,應(yīng)遵循先內(nèi)后外、先小后大的原則,否則會造成小零件的變形,產(chǎn)生零件報廢。
?切割方向的影響:正確的切割方向應(yīng)為一條割邊與母板大部分脫離,如果脫離的過早,在切割中會出現(xiàn)熱變形應(yīng)力,造成切割件的移位,從而出現(xiàn)尺寸偏差。
?起火點的選擇:理想的起火點是在中厚板邊沿外已切割零件割縫的中間。距離過大,會使中厚板穿孔,容易堵塞割嘴造成回火;距離過小,20厚高強(qiáng)板切割下料,會傷及已切割好的零件,出現(xiàn)報廢。
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