山西富宇法蘭(圖)-碳鋼換熱器法蘭供應(yīng)-連云港碳鋼換熱器法蘭

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高壓法蘭的局部修復(fù)有哪幾種方法？

1、加大高壓法蘭螺栓的緊固力矩值，這種方法是比較常見的，一般是適用于劃痕較輕、銹蝕較輕的高壓法蘭密封表面。

2、現(xiàn)場人工研磨，這種方法主要是工作人員使用研磨環(huán)進(jìn)行現(xiàn)場研磨修復(fù)，比較使用于密封面小面積的局部堆焊。

3、返廠修復(fù)，這種情況主要適用于裂紋、破損較為嚴(yán)重的高壓法蘭，將拆卸下來的送回至制造廠家，然后廠家進(jìn)行修復(fù)處理。

高壓法蘭的密封性能被破壞的話，會造成管道內(nèi)介質(zhì)泄露事件的發(fā)生，所以，如果出現(xiàn)有密封性被影響的狀況時，一定要及時的進(jìn)行修復(fù)，避免出現(xiàn)巨大的損失。

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不銹鋼法蘭開裂原因理化分析

首先，對開裂法蘭進(jìn)行了化學(xué)成分分析

分析結(jié)果表明，該法蘭及焊接材料的化學(xué)成分均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對該法蘭頸部外表面及密封面分別進(jìn)行布氏硬度測試，其布氏硬度測試值符合JB4728-2000標(biāo)準(zhǔn)要求。

在材料化學(xué)成分合格、硬度檢測合格、管道安裝符合技術(shù)要求、耐壓試驗操作規(guī)范的前提下，管道法蘭在耐壓試驗過程中開裂，說明產(chǎn)生的缺陷與法蘭的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)或其他未知因素有關(guān)。

裂紋性質(zhì)分析

表面裂紋形貌

將該泄漏法蘭從管道上切割下來，對其進(jìn)行宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)法蘭內(nèi)表面存在裂紋，長為3mm，寬為0.5mm，裂紋及其附近已經(jīng)產(chǎn)生銹漬;法蘭螺栓孔內(nèi)表面也發(fā)現(xiàn)較多裂紋;法蘭密封面及其他位置發(fā)現(xiàn)多處非金屬夾雜物，個別非金屬夾雜物因脫落在法蘭密封面表面形成小凹坑，凹坑大為 2.0mm，小為 0.8mm，凹坑的邊緣有肉眼可見的微小裂紋。

對同廠家、同批次的其他奧氏體不銹鋼法蘭進(jìn)行現(xiàn)場宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)多件法蘭存在不同程度的缺陷，有的法蘭外表面存在肉眼可見的明顯裂紋。宏觀檢查結(jié)果進(jìn)一步表明，法蘭泄漏與法蘭本身因素有關(guān)系。

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壓力容器法蘭表面損傷分析

1、機械損傷，壓力容器法蘭密封面會產(chǎn)生劃痕、挫傷、擠壓等損傷在啟閉過程中。在高溫高壓的作用下，兩個密封面之間原子相互滲透容易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，當(dāng)兩個密封面相互移動時，粘結(jié)力容易撕裂。

2、介質(zhì)侵蝕，是介質(zhì)活動對密封面磨損、沖刷、空化的結(jié)果。介質(zhì)在一定速度下，介質(zhì)中的浮游顆粒與密封面沖突，使其造成局部損傷，高速活動的介質(zhì)直接沖刷密封面，使其造成局部損傷，介質(zhì)混合流動和局部汽化，產(chǎn)生憤怒的氣泡沖擊密封面，造成局部損傷，介質(zhì)侵蝕和化學(xué)侵蝕的交替作用會對密封面產(chǎn)生強烈的腐蝕。

3、介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，在壓力容器法蘭密封面附近的介質(zhì)在沒有電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面發(fā)生化學(xué)作用，侵蝕密封面。

4、安裝不當(dāng)、維護(hù)不善，導(dǎo)致密封面工作異常，壓力容器法蘭病態(tài)操作，密封面過早損壞。

5、密封面加工質(zhì)量不佳，碳鋼換熱器法蘭供應(yīng)，主要體現(xiàn)在密封面出現(xiàn)裂紋、氣孔和壓載缺陷，是由于堆焊和熱處理規(guī)范選擇不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操作不當(dāng)造成的。

二、常見的壓力容器法蘭表面損傷處理方法

1、當(dāng)壓力容器法蘭損傷較小時，局部堆焊后可進(jìn)行手工現(xiàn)場打磨修復(fù)，其缺點是精度不高，不能滿足使用要求。

2、當(dāng)損壞較大時，需要外出機加工修理，缺點對于大型設(shè)備法蘭(壓力容器法蘭)不好。拆卸—運輸—安裝加工—運輸返回—安裝到位—調(diào)整位置，整個過程的各個環(huán)節(jié)耗時費力，碳鋼換熱器法蘭出口，停機時間長，增加成本，不建議使用。

3、更換壓力容器法蘭采用這種方法整個工藝簡單多了，缺點是有些地方不能熱焊。