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妥善制定中厚板軋制工藝能提高軋機的生產(chǎn)能力、鋼板的質(zhì)量和成材率。要確保鋼板的平直度,除采取各種保障板形的措施外,對厚度40mm以下的鋼板每塊均需經(jīng)過熱矯直,太原中厚板多少錢,對不平直的板進行冷矯直。為冷剪切成品板,鋼板要冷至 150以下,冷卻要均勻,太原中厚板加工廠家,冷卻速度應適宜;自從采用滾切式剪機剪切后,基本上解決了剪彎缺陷問題;調(diào)整剪刃間隙可以大大提高鋼板剪切斷面的質(zhì)量。
對于厚度超過60mm以上的鋼板,備料中心的火焰切割預熱時間在120s以上,直接在鋼板上穿孔也會縮短割嘴壽命,穿孔熔渣也易飛濺到割嘴上,控制不到位甚至可能影響產(chǎn)品切割質(zhì)量。為此,在排版可行的情況下,都是盡量從鋼板邊緣開始切割。從邊緣切割基本可避免以上問題,對操作者技能要求也會低些。但這樣又產(chǎn)生另一個缺陷,由于從鋼板邊緣直接直線切割,導致由于鋼板受熱變形而叉開,零件切割尺寸容易產(chǎn)生超差。
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對于寬度規(guī)格較大的寬厚板(板寬>3000mm),鐵路運輸較為困難。我國鐵路線上敞車寬度為3米,平放可適合,運輸寬2900mm的中厚板,中厚板寬度在3000~3400mm可采用斜放進行運輸,但相應增加安裝、固定費用。寬度超過3400mm的鋼板需采用汽車運輸,運輸成本高于火車運輸。某些寬度規(guī)格產(chǎn)品受到運輸條件的限制,影響其生產(chǎn)能力的發(fā)揮,因此新建寬厚板軋機應充分考慮利用水路運輸,將軋機建在沿海地區(qū)。內(nèi)陸地區(qū)新建中厚板軋機,產(chǎn)品寬度應定位在3400mm以下。
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中厚板對接工藝:
采用埋弧自動焊比較好,首先,2mm鈍邊及2mm的根部間隙在焊接頭一層的過程中很容易就會燒穿(根據(jù)板厚至少應采用φ5.0mm以上焊絲),可操作性很差(5mm鈍邊,無間隙,坡口夾角70~80°比較合適.);其次,焊接3層將使每一層的熱輸入過大,一方面容易導致裂紋,何況還是在冬季施工(40mmQ345qD的板在常溫狀態(tài)就需要預熱),另一方面接頭的沖擊韌性也會變得很差,太原中厚板,甚至達不到與母材等強的要求.
焊接的,但焊縫的力學性能會有所降低,主要是指沖擊韌性。一般焊后需進行熱處理。采用所介紹的工藝,焊接的勞動效率相對低些,但焊縫的沖擊韌性相對高些,焊后可以不進行熱處理。具體選用哪一種工藝,太原中厚板多少錢一張,需要考慮設(shè)備/人員素質(zhì)/構(gòu)件特點/工期等。焊接工藝評定進行時,兩種工藝都可以試驗一下,具體作工藝時也可以多種選擇。
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