





熱噴涂設(shè)備使用完畢后注意哪些?
要定時查看軟管和氣路,對發(fā)現(xiàn)問題的設(shè)備應立即修正或替換。火焰噴應按制造商的主張維護保養(yǎng)。每個熱噴涂操作者應了解熟悉火焰噴的操作。在焚燒之前,應仔細閱覽和了解的操作說明書。操控氧氣燃氣或壓縮空氣流量的閥,應正確裝好并加上光滑劑,湖南等離子涂層,這樣可以維護體操作自若并能封閉。如果有回火,應盡可能快的撲熄。如果在噴涂中焚燒時有爆燃或回火,應在查看發(fā)生原因并處理好后,才干從頭焚燒?;鹧鎳娀蛩能浌懿荒軕覓煸谡{(diào)理器或氣瓶閥上,等離子涂層加工,那樣可能引起起火。
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熱噴涂的發(fā)展歷程
50年代噴涂技術(shù)及隨后等離子噴涂技術(shù)的開發(fā)成功,等離子涂層加工技術(shù),熱噴涂技術(shù)在航天航空等領(lǐng)域獲得了廣泛的應用。同一時期研制成功了自熔合金粉末,使通過涂層重熔工藝消除涂層中的氣孔、與基體實現(xiàn)冶金結(jié)合成為可能,擴大了熱噴涂技術(shù)的應用領(lǐng)域。
80年代初期開發(fā)成功超音速火焰噴涂技術(shù),90年代初期得到廣泛應用,使WC-Co硬質(zhì)合金涂層的應用從航天航空領(lǐng)域大幅度擴大到各種工業(yè)領(lǐng)域。功率高達200kW的高能等離子噴涂技術(shù)、超音速等離子噴涂技術(shù)、及軸向送粉式等離子噴涂技術(shù)的、尤其是超音速等離子噴涂技術(shù)的出現(xiàn),為在各個工業(yè)領(lǐng)域進一步有效地利用熱噴涂技術(shù)提供了有力的手段。

熱噴涂技術(shù)在玻璃行業(yè)的應用
采用熱噴涂的方法在提升輥、輸送輥表面噴涂一層陶瓷,等離子涂層加工中心,提高提升輥、輸送輥對熔融玻璃的耐腐蝕能力,抑制輥面熔融液相的附著,減緩熔融玻璃對輥面的侵蝕,使輥面長時間保持光滑,減少提升輥、輸送輥的維修保養(yǎng),提高玻璃質(zhì)量和生產(chǎn)成品率,降低生產(chǎn)成本。
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