木材二次烘干-木材二次烘干法-金龍烘干(優(yōu)選商家)

在古代，中藥的干燥主要靠“曬”。但隨著科技的發(fā)展，各類烘干設備相繼出現(xiàn)，藥材也告別了“看天吃飯”的日子，并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。然而，木材二次烘干知識，在琳瑯滿目的烘干設備之間，又該如何選擇呢？

實際上，不同的烘干系統(tǒng)，區(qū)別在于采用不一樣的熱源為烤房供熱，比如太陽能、空氣能、燃氣、蒸汽、生物燃料、煤炭、電能、微波等為熱源。其中又以煤、燃氣等化石燃料，以及電能、太陽能、空氣能等較為常見。

前些年，藥材采用燃煤鍋爐烘干較多，木材二次烘干，但在“煤改電”的浪潮下，燃煤鍋爐已經(jīng)成為“清零”對象；采用燃氣，則成本偏高，且燃氣供應無法保障；直接采用電能，同樣成本高企；使用太陽能，又不穩(wěn)定——若是遇到陰天雨天，無法進行烘干，則會造成重大損失。

近年來，空氣源熱泵烘干機的問世，為藥材烘干注入了新的活力。強大的產(chǎn)品優(yōu)勢，使之能高質(zhì)量地完成藥材烘干。

蒸氣干燥木材方式的特點：

一、木材內(nèi)外溫度基本一致

由于微波是穿透木材，直接激化水分子，產(chǎn)生熱量，所以內(nèi)部溫度還略高于外部，二次烘干木材原理，這樣可

避免木材出現(xiàn)用傳統(tǒng)加熱法干燥木材的溫度梯度而產(chǎn)生的變形、開裂、干縮等問題，能顯著提高木材的利用率。

二、木材定型好，可直接干燥木制半成品

經(jīng)微波干燥的木材，能完全消除木材內(nèi)應力，所以能干燥經(jīng)初加工的木制品。打破歷來家具生產(chǎn)工藝是先將板、木方材干燥好后再剖成零部件進行加工的工藝，改為先將板、木方料根據(jù)家具結構的需要，先加工成各種直、曲線的規(guī)格，再進入微波干燥。這樣，一方面不再將加工中的邊角余料（約占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（約占１５％）均不進窯，既節(jié)約能源又提高了干燥窯的利用率；另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再擴展，可提高木材利用率１５％－２０％，其經(jīng)濟效益十分顯著。

三、選擇性加熱，干燥速度快，節(jié)約能源

微波干燥木材的一個顯著特點是具有選擇性，含水率高的部分吸收微波多，產(chǎn)生的熱量大，反之則產(chǎn)生熱量小，加上木材是內(nèi)部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳輸損耗，所以干燥速度比傳統(tǒng)蒸氣加熱法快１０倍以上，從而大大節(jié)約能源。

四、可保持木材的原色澤亦能殺蟲滅菌

傳統(tǒng)干燥法因濕度大，時間長，普遍存在干燥后材質(zhì)降低、變色、變黑的問題，用在家具上則降低了檔次，微波則因時間短，在干燥的過程中同時殺蟲、滅菌，木材二次烘干法，且效果好? 所以木材在微波中干燥、不變色、不降等級特別是貴重木材，使用更理想。

五、可減少干燥工藝流程，節(jié)約設備投資及場地占用，便于使用者的操作

因為微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、噴蒸等工藝流程，僅需一臺設備即可完成。因此，設備簡化、占用場地少，同時工藝簡便易實現(xiàn)自動化控制，操作時僅需將干燥時間設定好，到時自動停機。全過程沒有毒氣體或有毒有害液體外排，因此，屬于環(huán)保設備。

什么叫木材干燥？

木材中含有一定數(shù)量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節(jié)而異。為了保證木材與木制品的質(zhì)量和延長使用壽命，必須采取適當?shù)拇胧┦鼓静闹械乃郑ê剩┙档偷揭欢ǖ某潭取Ｒ档湍静牡暮?，須提高木材的溫度，使木材中的水分蒸發(fā)和向外移動，在一定流動速度的空氣中，使水分迅速地離開木材，達到干燥的目的。為了保證被干木材的質(zhì)量，還必須控制干燥介質(zhì)（如目前通常采用的濕空氣）的濕度，以獲得快速高質(zhì)量地干燥木材的效果，這個過程叫做木材干燥。由于上述方法是利用對流傳熱方式，從木材的外部外熱干燥的方法，所以，又稱為對流干燥。 概括地說木材干燥就是水分以蒸發(fā)或汽化的方式由木材中排出的過程。

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