焦亞硫酸鈉三廢治理
1)廢水:
本裝置無(wú)廢水排放
2)廢氣
1、廢氣來(lái)源及組成
本裝置廢氣主要來(lái)自合成尾氣、干燥尾氣、負(fù)壓引風(fēng)氣體。主要污染因子為,各部分氣體SO2大致含量如下: 合成尾氣干燥尾氣引風(fēng)尾氣SO2含量(體積)0.5%0.5%0.3%2、廢氣治理措施
1)采用2級(jí)堿液逆流吸收的處理工藝。
2)吸收后的尾氣中SO2排放濃度小于50ppm。排放速率小于2kg/h。均優(yōu)于國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
3)吸收液回用到配堿崗位,硫和鈉離子無(wú)損失。
3、廢氣排放值和排放量




















用途一
用作色譜分析試劑、防腐劑和還原劑,用于染料和制藥工業(yè)
用途二
焦亞硫酸鈉比亞硫酸鹽有更強(qiáng)烈的還原性,作用與亞硫酸鈉相似。我國(guó)規(guī)定可用于蜜餞、餅干、食糖、冰糖、飴糖、糖果、葡萄糖、液體葡萄糖、竹筍、蘑菇和蘑菇罐頭,使用量0.45g/kg。蜜餞、竹筍、蘑菇及蘑菇罐頭、葡萄和黑加侖濃縮汁的殘留量(以SO2計(jì))小于0.05g/kg;餅干、食糖、粉絲及其他品種的殘留量小于0.1g/kg;液體葡萄糖的殘留量不得過0.2g/kg。












1.將碎硫磺送入燃燒爐,食品焦亞硫酸鈉,并通人為理論量2倍左右的壓縮空氣,在600~800℃下自燃。經(jīng)冷卻除塵和水洗后送入多級(jí)反應(yīng)器,與碳酸鈉溶液進(jìn)行逆向吸收;吸收液溫度控制在45℃左右,多級(jí)反應(yīng)流出的晶漿經(jīng)離心分離,160℃以下干燥即為成品。
2.在亞中加入一定量的純堿,生成亞硫酸鈉的懸浮液。通入,生成焦亞硫酸鈉結(jié)晶,經(jīng)離心分離,干燥制得。或者用碳酸鈉溶液吸收氣生成亞,當(dāng)反應(yīng)終點(diǎn)時(shí),焦亞硫酸鈉的反應(yīng),從亞飽和液中析出,經(jīng)離心脫水,干燥制得。
3.在普通玻璃干燥塔的下部裝上玻璃棉,然后裝滿NaHCO3與碎玻璃片的混合物,在負(fù)壓下從塔的下部通入SO2氣體,直到不再有二氧化碳逸出為止。反應(yīng)中生成的水集中于塔的底部,所得的鹽實(shí)際上是干的。篩出碎玻璃片,放入密閉瓶中。然后將此無(wú)水鹽在大瓷坩堝中于500~600℃下灼燒2~3h,灼燒進(jìn)行到制劑樣品的水溶液與AgNO3反應(yīng)生成的沉淀為純白色(不是淡黃色)為止。
4.在保持溫度為30℃左右的條件下,向30%的碳酸鈉溶液中通入SO2氣體,直到有強(qiáng)烈的SO2氣味為止。將此溶液放入以作干燥劑的干燥器中,焦亞硫酸鈉,保持溫度在25℃以上,靜置至結(jié)晶析出。抽濾并用乙醇洗滌結(jié)晶,并在氮?dú)饣驓錃饬髦懈稍?,隔絕空氣保存。
5.采用吸收法。以食品級(jí)純堿溶液吸收生成鈉,經(jīng)精制除雜、過濾、干燥,制得食用級(jí)焦亞硫酸鈉。










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