宿遷千級(jí)防爆凈化車間設(shè)計(jì)-晴朗凈化

無隔板過濾器

無隔板過濾器是用熱熔膠代替有隔板過濾器的鋁箔對濾材進(jìn)行分隔。由于沒有了隔板使得50mm 厚的無隔板型過濾器能夠達(dá)到150mm厚的有隔板過濾器的性能。 90mm厚外框的HEPA在相同過濾面積及過濾效率的情況下，風(fēng)量可以達(dá)到有隔板SPAN150mm 厚標(biāo)準(zhǔn)阻力型的1.3倍，SPAN150mm 厚標(biāo)準(zhǔn)阻力型的兩倍。可以滿足當(dāng)今空氣凈化對各種空間和重量及能源消耗的嚴(yán)苛需求。

有隔板過濾器利用自動(dòng)設(shè)備打成皺褶的鋁箔分隔并折疊成型，艾科林凈化配套過濾器在生產(chǎn)過程的管理及嚴(yán)格測試保證了過濾器的質(zhì)量，有隔板過濾器可將較大的灰塵顆粒累計(jì)在褶型底部，兩側(cè)可有效過濾其他微塵。褶型越深，受用壽命越長，使用于常溫，常濕，允許含有微量酸、堿有及溶劑的空氣過濾，有隔板過濾器，阻力低，容塵量大，廣泛應(yīng)用于航天、航空，精密電子，生物制藥以及各類潔凈設(shè)備的空氣凈化領(lǐng)域。

潔凈車間換氣次數(shù)不合理　潔凈車間不論是亂流時(shí)的稀釋作用， 還是單相流時(shí)的置換作用， 都需靠潔凈空氣的量來控制和實(shí)現(xiàn)潔凈車間的各種參數(shù)， 因此潔凈車間的換氣次數(shù)不能過低。如果潔凈車間的換氣次數(shù)太大， 則會(huì)增加運(yùn)行成本， 也并不一定能相應(yīng)的提高潔凈車間的級(jí)別。潔凈車間的換氣次數(shù)取決于室內(nèi)熱平衡計(jì)算，千級(jí)防爆凈化車間設(shè)計(jì)， 常規(guī)要求1萬級(jí)的換氣次數(shù)為每小時(shí)25次以上， 10萬級(jí)為每小時(shí)15次以上。潔凈車間的送風(fēng)量應(yīng)取下列三種的蕞大值:為保證空氣潔凈度等級(jí)的送風(fēng)量;根據(jù)熱、濕負(fù)荷計(jì)算確定的送風(fēng)量;向潔凈車間內(nèi)的供給的新鮮空氣量。其中新鮮空氣量應(yīng)取下列兩項(xiàng)的蕞大值:補(bǔ)償內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量之和;保持供給潔凈車間內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40立方米。

工業(yè)潔凈室設(shè)計(jì)

在工業(yè)潔凈室中，制藥廠是我們經(jīng)常遇到的工程設(shè)計(jì)，根據(jù)GMP對潔凈廠房的要求，有幾項(xiàng)重要參數(shù)應(yīng)給予重視。

1、潔凈度

2、換氣次數(shù)

一般性空調(diào)系統(tǒng)的換氣次數(shù)每小時(shí)只需8~10次，而工業(yè)潔凈室中的換氣次數(shù)蕞低級(jí)別也要12次，蕞高的級(jí)別則需幾百次，顯然，換氣次數(shù)的差別造成風(fēng)量能耗的巨大差異。設(shè)計(jì)中，在潔凈度準(zhǔn)確定位的基礎(chǔ)上，要保證足夠的換氣次數(shù)，否則運(yùn)行結(jié)果不達(dá)標(biāo)，潔凈室抗干擾能力差，自凈能力相應(yīng)加長等等一系列問題就得不償失了。

3、靜壓差

不同級(jí)別的潔凈室與非潔凈室之間不能小于5Pa，潔凈室與室外不能小于10Pa等等一系列要求。控制靜壓差的方法，主要是供給一定的正壓風(fēng)量，設(shè)計(jì)常采用的正壓裝置為余壓閥、壓差式電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)器和回風(fēng)口處裝設(shè)空氣阻尼層。近年來，設(shè)計(jì)中常采用不設(shè)正壓裝置而在初調(diào)試中，使送風(fēng)量大于回風(fēng)量和排風(fēng)量的方式，并相應(yīng)配設(shè)自動(dòng)控制系統(tǒng)也能達(dá)到同樣效果。

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