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泰安市泰山區(qū)明德機械廠
主營：專業(yè)機床數(shù)控改造,普通機床與數(shù)控機床大修
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如何消弭數(shù)控機床的反向間隙
機器調(diào)整，車床大修廠家地址，對滾珠絲杠螺母中止調(diào)整
經(jīng)過激光干涉儀檢測出機床在各個位置的反向間隙，輸入到機床內(nèi)部參數(shù)中止補償。
隨著數(shù)控機床的暫時運用，反向間隙會由于運動零部件的磨損而增大，需求活期對數(shù)控車床的反向間隙值中止測定和補償，車床大修聯(lián)系電話，從而大大添加或消弭反向間隙對機床精度與工件加工精度發(fā)作的不良影響
首先：溜板箱是通過光桿或者絲桿移動的，車床大修，這些光桿和絲桿的動力來自機頭箱，盤錦車床大修，另一頭是靠滑動軸承固定的。所以就要先把滑動軸承座取掉。一般是兩只內(nèi)六角螺絲和兩只定位銷固定的。注意定位銷要取下來。這樣才能把固定座從光桿和絲桿上退出來。
然后：把滑動軸承座取掉后就可以進行第二步，拆光桿和絲桿，還有操作桿。一般這些桿和動力箱的傳動都是通過套筒和銷子連接的。所以就必須找到銷的位置。還要注意銷子一般是有大小頭的銷子，目的是連接更緊配誤差更小。所以要敲銷子的小頭，銷子才能出來的。
使用行車吊的情況下就可以使用軟的繩子把溜板箱托住，再使用六角扳手把面板的螺絲取掉，然后再慢慢點動行車把溜板箱放下再移動。這樣就安全的把溜板箱和車床分離了。
螺紋銑削的常見問題及解決方法：
（1）切削刃崩刃
①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。
②原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。
③原因：加工機床剛性不足。解決方法：確定工件夾持可靠；如有不足，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
④原因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。
（2）螺紋銑刀加速磨損或過度磨損
①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。
②原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得過快。
③原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
④原因：主軸轉(zhuǎn)速過高。解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速。
（3）工件與工件之間檢測結(jié)果存在差異
①原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短和刀具在夾持裝置上的懸伸量。
②原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。
④原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠；如有移位，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
（4）螺紋牙型上出現(xiàn)臺階
①原因：進給率過高。解決方法：減小每齒進給量。
②原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。
③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。
④原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短和刀具在夾持裝置上的懸伸量。
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