




鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因
在實際生產(chǎn)過程中,有些原因會導(dǎo)致氧化膜膜厚的不均勻,例如夾具與型材接觸不良,接觸面積過小,會使得氧化膜不完整或無氧化膜。另外硫酸濃度大范圍變動會使得不同槽料的氧化膜膜厚不一樣 ,硫酸濃度大范圍改變會使得計算氧化膜厚度的經(jīng)驗公式(δ=kIt)中的k不準(zhǔn)確,因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生產(chǎn)中只要將上述問題一一解決,就能保證氧化膜膜厚均勻。

鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因:
(1)工件面積過大,操作時在槽內(nèi)擺動過大,邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異,從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一致。預(yù)防方法:氧化時工件擺動的幅度要小,靜處理也可以,硬質(zhì)陽極氧化廠家,但當(dāng)溶液溫度過低時容易出現(xiàn)地圖狀花斑,顯得不自然。
(2)包鋁件加工時部分包鋁層遭到破壞,被切削掉,外層包鋁屬鋁,被包的內(nèi)層是雜鋁,硬質(zhì)陽極氧化工藝,兩種鋁質(zhì)差異較大,故氧化后出現(xiàn)“良癜風(fēng)”似的斑點。這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解,廠家要多做解釋工作,說明原委,硬質(zhì)陽極氧化設(shè)備,以免引起誤解。
(3)工藝操作方面問題

陽極氧化的幾大奇招
金屬暴露在空氣里很容易被氧化而導(dǎo)致腐蝕金屬,降低器材使用壽命。我們其實可以用方法保護(hù)好,在外面涂上一層保護(hù)膜就可以很好解決問題,泰州硬質(zhì)陽極氧化,所以陽極氧化能給鋼材上保護(hù)膜,利用金屬表面在空氣以氧氣和氧化劑在附上氧化而形成一層緊密氧化性保護(hù)膜,把氧氣隔離外面。在陽極氧化廠里氧化一般有幾種方法:陽極氧化法、酸堿氧化法、熱氧化法和化學(xué)氧化法等等。


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