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山西鴻鎧鍛造有限公司
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表面裂紋是由齒輪鍛件溫度過高或錘擊速度過快引起的。裂紋較寬，斷口不均勻，組織粗糙，呈深灰色。低倍組織中的裂紋端為鋸齒形，與流線無關(guān)。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，然后完全結(jié)晶，無夾雜等冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，不銹鋼鍛件公司，坯料側(cè)面和錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平整，有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶，加工硬化。
一種內(nèi)部裂紋發(fā)生在自由鍛造過程中。圓截面坯料拉長滾圓時，由于輸入量過大、壓下量過小、金屬橫向流動激烈，產(chǎn)生橫向拉應(yīng)力。離心臟越近，拉應(yīng)力越大，導(dǎo)致內(nèi)部縱向裂紋。另一種內(nèi)部裂紋是由于合金中過大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造過程中阻礙金屬的規(guī)則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常，這種裂紋只能在不銹鋼鍛件加工后暴露出來。前一種防止縱向裂紋的方法是先打四方，再打八方，然后打八方，每次壓下量大于20%。防止后一種裂紋的方法是嚴(yán)格檢查鍛造毛坯，控制組織不合格的毛坯進(jìn)入汽車。
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1、鍛件的形狀、尺寸要求應(yīng)符合鍛件圖，加工余量應(yīng)符合規(guī)定要求。
2、鍛件表面裂紋、折疊等缺陷及脫碳層深度應(yīng)控制在加工余量的1/3以下。
3、鍛造后應(yīng)及時進(jìn)行球化退火處理，以消除鍛件中殘留的片狀碳化物，形成有利于強韌性、冷熱加工的球化體組織。
4、鍛件中的纖維方向應(yīng)合理分布，理想纖維方向為無定向分布，可使各方向淬火變形接近一致，力學(xué)和耐磨性均達(dá)到較高水平。
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針對齒輪鍛造期間出現(xiàn)的氧化皮現(xiàn)象，我們可以選擇拿熱鍛來氧化物的方式來解決，也就是用高壓水除磷的原理設(shè)計的鍛造扒皮機。由于鋼坯在受熱以后會和氧氣相碰出現(xiàn)法學(xué)反應(yīng)，外層出現(xiàn)的氧化皮將造成產(chǎn)品表層有些粗糙，減少加工的效率以及模具的工作壽命。鍛造扒皮機在高壓噴嘴的影響下會有沖擊力很大的水束，沖擊到鋼坯外層，讓它掉落。鍛造扒皮機的清潔速度很快，清潔前后的溫度也基本不會有改變，所以也幾乎不會左右到鍛打品質(zhì)。
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第11年
