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材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列,而不需要切除金屬。
較高的生產率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。
毛坯或鍛件的精度較高。應用的技術和設備,可實現(xiàn)少切削或無切削加工。
鍛造所用的金屬材料應具有良好的塑性,以便在外力作用下,能產生塑性變形而不。常用的金屬材料中,鑄鐵屬脆性材料,塑性差,不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態(tài)或熱態(tài)下壓力加工。
不適合成形形狀較復雜的鍛件。鍛造加工是在固態(tài)下成形的,與鑄造相比,金屬的流動受到限制,一般需要采取加熱等工藝措施才能實現(xiàn)。對制造形狀復雜,特別是具有復雜內腔的零件或毛坯較困難。
由于鍛造具有上述特點,因此承受沖擊或交變應力的重要零件(如傳動主軸、齒圈、連桿、軌道輪等),不銹鋼鍛件加工廠家,都應采用鍛件毛坯加工,所以鍛造加工在機械制造、礦山、輕工、重工等行業(yè)得到廣泛應用。
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鍛件的使用要求決定了毛坯形狀特點,各種不同的使用要求和形狀特點,形成了相應的毛坯成形工藝要求。鍛件的使用要求具體體現(xiàn)在對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質量,和對其化學成分、金屬組織、力學性能、物理性能和化學性能等內部質量的要求上。對于不同鍛件的使用要求,不銹鋼鍛件加工,考慮鍛件材料的工藝特性(如鍛造性能、焊接性能等)來確定采用何種毛坯成形方法。選擇毛坯成形方法的同時,也要兼顧后續(xù)機加工的可加工性。一些結構復雜,難以采用單種成形方法成形的毛坯,既要考慮各種成形方案結合的可能性,也需考慮這些結合是否會影響機械加工的可加工性。
適應性原則:
在毛坯成形方案的選擇中,還要考慮適應性原則。既根據(jù)鍛件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求,選擇適應的毛坯方案。 例如,對于階梯軸類零件,當各臺階直徑相差不大時,可用棒料;若相差較大,則宜采用鍛造毛坯。鍛件的工作條件不同,選擇的毛坯類型也不同。
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嚴禁用手或腳直接清除砧板表面的氧化皮。用壓縮空氣吹掃氧化皮時,不得站在對面。錘頭停止前,嚴禁將身體的任何部位伸入錘頭下,取出工件或工具。更換胎具、模具或卡錘、鍛件粘在鍛模上時,應切斷動力源,加支撐后方可工作。嚴禁鍛造燃燒和低于末尾鍛造溫度的坯料,以免開裂和飛出傷人。通道上不得放置熱鍛件或工具。環(huán)形鍛件應放置在地點,不得堆放過高。鍛造工開始工作前,必須按規(guī)定標準佩戴規(guī)定的勞動防護用品。
工作前,檢查相關機電設備、模具、工具、輔助設施和液壓管道是否,并對設備進行潤滑,否則不得使用。鍛造廠工作前,應預熱錘頭、錘桿、模具和工具。嚴禁遠距離投擲。近距離投擲應增加保護擋板。環(huán)形鍛件坯料不得從人行道上投擲。對于大型環(huán)形鍛件,必須用鉗子夾緊,并由起重機運輸。手工鍛造是通過手工鍛造工具在鐵砧上進行的,勞動強度高。
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