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影響鋼板冷卻質(zhì)量的主要因素:鋼板表面狀態(tài)。由于氧化鐵皮的導(dǎo)熱系數(shù)較鋼低,殘留的氧化鐵皮會破壞穩(wěn)定的膜態(tài)沸騰,導(dǎo)致鋼板的不均勻冷卻。因此,軋制過程中的有效除磷是很重要的。
鋼板平直度。如果進(jìn)入冷卻區(qū)的鋼板平直度差,就會造成鋼板冷卻不均,并使板形更加惡化。因此,坯料的均勻加熱和軋機(jī)具有良好的平直度控制水平是取得良好板形的前提條件。如果以生產(chǎn)薄規(guī)格鋼板為主,山西太原不銹鋼中厚板,75%以上的鋼板厚度在20mm以下,可以考慮在冷卻裝置前設(shè)置預(yù)矯直機(jī)。
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中厚板主要成分特點(diǎn)的精煉工藝:
磷:磷對鋼的韌性、塑性等亦產(chǎn)生不良影響,太原不銹鋼中厚板加工,降低磷含量,可顯著提高中厚板的低溫延展性。
氫:溶解于鋼中的氫氣的析出是造成板坯產(chǎn)生縮孔、白點(diǎn)等缺陷的主要原因,溶解于鋼中未析出的氫氣會降低鋼的強(qiáng)度、延伸率和沖擊韌性。對于管線用鋼,隨氫含量增加,會加速和惡化HIC裂紋缺陷的產(chǎn)生。嚴(yán)格控制氫含量,是中厚板鋼的質(zhì)量控制措施之一。
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開平板和中板從外觀看是很相像的,但是由于家中的工藝不相同,所以開平板和中板還是有內(nèi)在的區(qū)別的,這一點(diǎn)我們一定要分清。
按厚度為薄鋼板(厚度4毫米) 在實(shí)際工作中,常將厚度60毫米的鋼板稱為特厚板,統(tǒng)稱為中厚鋼板。鋼板從鋼廠出來的時候是成卷的,這些鋼板被開平機(jī)器開平后的平板就叫做“開平板”。
開平板是用連鑄板坯或初軋板坯作原料,經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī),粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī),實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制,終軋后即經(jīng)過層流冷卻(計(jì)算機(jī)控制冷卻速率)和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度、寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)
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