





PE礦用管的生產(chǎn)工藝方法:
目前,PE礦用管管材生產(chǎn)技術(shù)主要有以下幾種,大家一起來(lái)看一下吧:
1)單層生產(chǎn)工藝:設(shè)備簡(jiǎn)單,因管材使用了導(dǎo)電 炭黑,雖達(dá)到MT558-2005的要求,但相對(duì)抗沖擊性能弱,承壓低。
2)表面涂覆工藝:設(shè)備工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,是在聚乙烯或聚板管材內(nèi)外表面涂覆一層抗靜電材料,使管材達(dá)到MT558-2005的要求,但表面的抗靜電材料易被磨去。安全性能差。
3)采用多層復(fù)合工藝:包括三層共擠,是指管材內(nèi)外層抗靜電,阻燃,中間層采用聚乙烯或聚抗沖擊;或內(nèi)外層抗靜電,阻燃,中間層采用金屬鋼絲纏繞或編網(wǎng)以增加抗壓、抗沖擊強(qiáng)度。但設(shè)備模具成本較高,工藝復(fù)雜。


PE礦用管電熔鞍形連接方法:
PE礦用管的電熔鞍形管件的連接過程,其電熔部分連接過程基本與電熔管件的連接過程同,其不同之處簡(jiǎn)述如下:
1、表面處理與安裝固定首先對(duì)需連接主管道進(jìn)行表面處理清洗,400口徑PE礦用管批發(fā),刮除氧化皮并用螺栓安裝固定,確保與連接面緊密吻合。
2、安裝夾具緊固、并施加壓力。用鞍形連接的夾具安裝固定在連接好鞍形管件上,并在連接面上施加衡定的壓力方能焊接施工。
3、直通鞍形鉆孔成型電熔直通鞍形管件,焊接后冷卻至常溫,少二小時(shí)以后,方能用工具鉆孔。為確保焊接質(zhì)量不能先鉆孔后連接。
4、電熔旁通鞍形鉆孔成型
5、鉆孔前必須先按圖紙要求,連接好支管到所需的位置或閥門處。
6、鉆孔前必須對(duì)所連接的支管網(wǎng)進(jìn)行打壓檢查,做氣密性試驗(yàn),確保支管網(wǎng)焊接完好及電熔旁通鞍形管件及(管帽)無(wú)泄漏。
7、將主管道中的燃?xì)鈮毫档?.1Mpa以下,應(yīng)確保施工環(huán)境安全,一切都檢查合格后,方能開始鉆孔作業(yè)。
8、電熔封堵鞍形管件用途電熔封堵鞍形管件是可以用于修補(bǔ)PE礦用管管道的一種管件。如有少量泄漏,修補(bǔ)前必須把泄漏部位暫時(shí)堵上,確保暫不泄漏(如用木塞堵)再按鞍形連接方法焊接要求施工。但是面積較大的泄漏,須另選合適的施工方法修復(fù)PE礦用管。


PE礦用管的管槽開挖事項(xiàng):
PE礦用管的管槽開挖是非常重要的一個(gè)工程,有很多事項(xiàng)需要我們注意,為了能順利、正確的完工,需要大家掌握一下,下面給大家介紹三個(gè)事項(xiàng)。
1、PE礦用管的管槽開挖以直線為宜,槽底開挖寬度為DN+0.30m。遇到管道在地下連接時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加接口處槽底寬度,管道槽底寬度不宜小于DN+0.50m,以方便安裝對(duì)接為宜。
2、PE礦用管的管道埋設(shè)時(shí)蕞小管頂覆土深度應(yīng)符合下列要求:
①埋設(shè)在車行道下時(shí),不應(yīng)小于0.80m。
②埋設(shè)在人行道下時(shí),不應(yīng)小于0.60m。
3、當(dāng)橫穿車行道達(dá)不到設(shè)計(jì)深度時(shí),應(yīng)采取敷設(shè)鋼制套管的措施進(jìn)行保護(hù)。
以上就是對(duì)PE礦用管的管槽開挖的介紹,需要大家施工時(shí)細(xì)致操作,按照要求來(lái)做,保證順利施工。


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