




球化劑主要包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金,鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。
1、壓塊狀球化劑:用鎂和鐵粉及所設(shè)計(jì)的硅含量直接加壓成型,這種球化劑中含硅很低,通常稱為低硅壓塊狀球化劑,因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地,有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵。
2、包芯線型球化劑:將鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,球化劑價(jià)格,將其快速送入鐵水中達(dá)到球化目的。
3、粉狀球化劑:使用時(shí)將原料混合放入包內(nèi),并使鐵水從合金表面流過,逐層與合金反映達(dá)到球化效果。

硅和鐵是球化劑中的基本成分,山西球化劑,是熔煉合金時(shí)配入的,改變它們的含量能調(diào)整球化劑的密度和熔點(diǎn)。稀土鎂硅鐵球化劑中的硅一般在40%~50%,熔點(diǎn)為1220℃,Si低、Fe高則熔點(diǎn)升高,密度升高。Si過于低(Fe必高),球化劑難以熔解,而且這種球化劑在熔煉時(shí),終點(diǎn)溫度高,Mg的燒失較大,所含MgO量可能較多。當(dāng)需多用球墨鑄鐵回爐料時(shí),宜使用壓制的低Si 或“無Si”球化劑。

球化劑對(duì)鑄件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
提高鑄件尺寸精度:球化劑的使用有助于減少鑄件中的縮松和縮孔,從而提高鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
提高熱穩(wěn)定性:球墨鑄鐵的熱穩(wěn)定性較好,在高溫下仍能保持較好的機(jī)械性能。這使得球墨鑄鐵在高溫環(huán)境下的應(yīng)用更為廣泛。
為了充分發(fā)揮球化劑的作用,球化劑多少錢一噸,鑄造過程中需要嚴(yán)格控制球化劑的加入量、加入方式和處理溫度等參數(shù)。同時(shí),球化劑的質(zhì)量和選擇也對(duì)鑄件質(zhì)量有重要影響。因此,在選擇球化劑時(shí),應(yīng)根據(jù)鑄件的具體要求和鑄造工藝條件進(jìn)行合理選擇。


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