工作原理:
粉末液壓機(jī)主機(jī)有四柱結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)供選擇,配備的移粉和液壓比例浮動成型技術(shù),使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械擋塊定位及無級調(diào)整機(jī)構(gòu),確保了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。臺階類產(chǎn)品移粉位置無級可調(diào),產(chǎn)品密度均勻。具有脫模超壓力保護(hù)和微回功能,采用可調(diào)力和行程的上壓頭脫模保護(hù)裝置,保證了產(chǎn)品的合格率和避免模具的損壞。 的、特有的電氣控制技術(shù),能按照產(chǎn)品成型要求,在觸摸屏上靈活設(shè)定各產(chǎn)品臺階驅(qū)動部件的動作程序,無需改動內(nèi)部程序,符合了粉末冶金行業(yè)產(chǎn)品形狀復(fù)雜,多品種臺階零件的壓制成型要求,通用性強(qiáng)。
坩堝成型機(jī) 匣缽成型機(jī) 石墨坩堝成型機(jī)生產(chǎn)線 鄭州金熙機(jī)械
我公司生產(chǎn)平板硫化機(jī)和各種液壓機(jī),坩堝成型機(jī)、匣缽成型機(jī)有100多個品種規(guī)格,全套石墨坩堝設(shè)備客戶現(xiàn)場,產(chǎn)品適用于各種橡膠制品的硫化成型,也廣泛用于固體塑料、泡沫、建材、裝飾制品的壓制成型(熱壓、冷壓)如用戶有特殊要求,也可代為設(shè)計制造.歡迎新老客戶及相關(guān)技術(shù)人員光臨垂詢.服務(wù)理念--精心鑄造液壓機(jī)精品熱心獻(xiàn)服務(wù)1.讓用戶得到“鄭州液壓機(jī)廠”及時、周到、滿意的服務(wù)。
坩堝成型液壓機(jī)具有無振動,無躁聲,密度均勻,氣孔少等優(yōu)點??梢愿鶕?jù)需要定制800噸、1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等噸位的坩堝成型液壓機(jī),可按需定制壓制時間,壓力、產(chǎn)品厚度,適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝。
工藝流程:
1、喂料:將粉料顆粒裝填入模框內(nèi),為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量,喂料應(yīng)該均勻并定量。
2、加壓成型:利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力,使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關(guān)鍵工藝,需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素,任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化。
3、脫模:將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出。
4、出坯:將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具:必要時還需要在模腔內(nèi)壁噴油來潤滑。
性能特點:
1、坩堝成型液壓機(jī)采用三梁四柱雙缸結(jié)構(gòu),根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需要,設(shè)計為大開口、小臺面機(jī)型,
2、滑梁加厚加強(qiáng)處理,以適應(yīng)高強(qiáng)度的壓力而不變形受損;立柱采用 實心圓鋼經(jīng)車床拋光后,再進(jìn)行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理,保證立柱表面的硬度和強(qiáng)度,不易刮傷,高壓下立柱不易變形。
3、有手動、自動、半自動操作方式
4、定壓、行程兩種工藝,所需壓力、行程、速度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)
5、設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制,可實現(xiàn)自動、手動。
坩堝液壓機(jī)的應(yīng)用:
主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石墨坩堝液壓機(jī)、耐火材料坩堝液壓機(jī)、石英坩堝壓力機(jī)等。
溫馨提示:以上是關(guān)于全套石墨坩堝設(shè)備客戶現(xiàn)場的詳細(xì)介紹,產(chǎn)品由鄭州金熙機(jī)械制造有限公司為您提供,如果您對鄭州金熙機(jī)械制造有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與液壓機(jī)械及部件相關(guān)的產(chǎn)品!
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