軸流型是側(cè)入式攪拌器常采用的攪拌流型,軸向流型中的軸,說的就是攪拌軸,軸向流型的混合流體的運(yùn)動方向是和攪拌軸平行的,流體是從軸向進(jìn)入攪拌器的葉片,而后又從軸向流出的一種液流方式。攪拌器的型式上,多采用推進(jìn)式攪拌器,推進(jìn)式攪拌器正是一種可以實(shí)現(xiàn)軸向流型的攪拌器,推進(jìn)式葉輪在旋轉(zhuǎn)時使液體向前方成軸向流排出,使之在罐內(nèi)形成循環(huán)。在功率不變的前提下,采用推進(jìn)式攪拌器的型式,其攪拌效果一般都更為。
側(cè)入式攪拌器一般在中小型攪拌器中應(yīng)用較少,更多是應(yīng)用在大型貯罐當(dāng)中,而且在大型貯罐當(dāng)中往往不是使用一兩臺,一般是多臺同時工作,另外,側(cè)入式攪拌器在化工領(lǐng)域的應(yīng)用也非常廣泛。
螺旋錐齒側(cè)入式攪拌器是采用一對螺旋錐齒輪傳動,適用于配上推進(jìn)式攪拌器或螺旋槳式攪拌器,對低粘度物料進(jìn)行調(diào)和。CFJ型為固定插入式,脫硫攪拌器,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低,安裝較為方便,適合于大型儲罐及電廠化工脫硫吸收塔漿池等場合,適用范圍較為廣泛。
本機(jī)也可設(shè)置危急遮斷機(jī)構(gòu),當(dāng)需要進(jìn)行維修時或更換密封環(huán)時,不需要將罐內(nèi)液體排空,只需將攪拌軸往外拉出一段距離,遼源攪拌器,使堵頭進(jìn)入密封座,然后轉(zhuǎn)動軸,堵頭和密封座即能卡緊,防止罐內(nèi)液體的外流。該機(jī)使用壓力0-0.5MPa,工作溫度10-120度,軸封形式分為填料密封盒機(jī)械密封兩種,如液體中帶有固體顆粒,選型時請注明。
脫硫攪拌器機(jī)械密封拆除步驟
1、將脫硫攪拌器后蓋打開,然后拆下軸支架。
2、拆除鍵銷、機(jī)械密封靜環(huán)壓盤螺栓。
3、將軸支架反冋套入軸中,并用攪拌器配備螺栓固定,然后用扳手扳動螺帽,將軸拉出來,拉到一定位置后,用管鉗將軸向順時針方向旋轉(zhuǎn),直到軸的快速接頭完全咬合,再將脫硫攪拌器機(jī)械密封擋板取下。
4、用卡簧鉗將兩只卡簧拆下,用螺栓固定在攪拌器機(jī)械密封靜環(huán)上,這樣便于靜環(huán)的取岀。取出靜環(huán)后,再將卡靜環(huán)的卡簧裝上,作為撬力點(diǎn),用起子或撬棍將機(jī)封的動環(huán)和軸套一起取下。
二、脫硫攪拌器機(jī)械密封安裝步驟
攪拌器在器的底部,稱為底攪拌器。底攪拌器的優(yōu)點(diǎn)是:攪拌軸短、細(xì),泥漿攪拌器,無中間軸承;可用機(jī)械密封;易維護(hù)、檢修,壽命長。底攪拌比上攪拌的軸短而細(xì),污水?dāng)嚢杵?,軸的穩(wěn)定性好,既節(jié)省原料叉節(jié)省加工費(fèi),而且降低了安裝要求。所需的檢修空間比上攪拌小,避免了長軸吊裝工作,有利于廠房的合理排列和充分利用。由于把笨重的減速裝置和動力裝置安放在地面基礎(chǔ)上,從而改善了封頭的受力狀態(tài),同時也便于這些裝置的維護(hù)和檢修。底攪拌器安裝在下封頭處,有利于上封頭接管的排列與安裝,特別是上封頭帶夾套,冷卻氣相介質(zhì)時更為有利。底攪拌有利于底部出料,可使出料口處得到充分的攪動,使輸料管路暢通。
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