1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),電廠移動(dòng)式燃?xì)饧げù祷移靼惭b,系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出蜂窩,蜂窩電除塵電耗量少改善了換袋操作條件。
吹灰器技術(shù)特點(diǎn):
1.能處理高濃度的混合氣流。
2.與常規(guī)的二級(jí)除塵系統(tǒng)相比,具有結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、減少系統(tǒng)的總阻力、能耗低、投資少
3.的清灰方式和經(jīng)濟(jì)的清灰參數(shù),充分體現(xiàn)了除塵器的和節(jié)能的優(yōu)化設(shè)計(jì)
4.視粉塵的特性而選擇的濾袋。
5.除塵器內(nèi)無運(yùn)轉(zhuǎn)部件,維護(hù)方便。
袋式除塵器的工作原理
袋式除塵器含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗,經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面,移動(dòng)式燃?xì)饧げù祷移鲝S家,氣體則穿過濾袋,經(jīng)過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會(huì)導(dǎo)致濾袋透氣性的減少,使除塵器的阻力不斷增加,等到阻力達(dá)到設(shè)定植(差壓控制)或是過濾的時(shí)間達(dá)到設(shè)定值(時(shí)間控制),通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時(shí)間(0.1s左右),高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管,并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會(huì)產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高,濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀,并在變形量達(dá)到較好值時(shí)產(chǎn)生一個(gè)很大的反向加速度,吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下,脫離濾袋表面,落入灰斗,除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進(jìn)行的。脈沖閥每動(dòng)作一次,一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時(shí)間間隔與順序依次動(dòng)作,直到完成一個(gè)循環(huán)。整臺(tái)除塵器就完成了一個(gè)清灰周期。
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空氣聲波清灰器是怎么清理灰塵的
是將壓縮空氣轉(zhuǎn)換成大功率聲波(一種以疏密波的形式在空間介質(zhì)(氣體)中傳播的壓力波)送入爐內(nèi)或需要清灰的一定空間內(nèi),當(dāng)受熱面上的積灰受到以一定頻率交替變化的疏密波反復(fù)拉、壓作用時(shí),因疲勞疏松脫落,隨煙氣流帶走,或在重力作用下,沉落至灰斗排出。
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