目前和耗材之中運用到的硅膠制品越來越廣泛,比如硅膠針頭塞,透析器密封圈,硅膠穿刺閥,硅膠軟管以及其他多種用輔助配件,它們的材質(zhì)與普通硅膠都具備不同的性質(zhì),從外觀表面上是無法鑒別,不過從性能與設備以及長期接觸的人員來說還是可以辨別它們之前的差異。
很多客戶在找級別硅膠的時候,可能他自己也不是很明白級別硅膠和普通硅膠區(qū)別在那里,當然從表面和肉眼都是沒有辦法鑒別的,真正的硅膠分三級、六級,別是ISO10993,美國藥典六級硅膠,每個級別對于測試標準也是不同的,如果只是普能接觸皮膚基本能過三級級別就可以,如果產(chǎn)品是要過血液,就一定要有融血測試標準的六級級別。
液態(tài)硅膠機的檢查:
一:潤滑系統(tǒng)的檢查。每班操作前,汽摩車燈硅膠模具,應對明文規(guī)定的每天潤滑點補加潤滑脂來做好潤滑。若機器設備有集中化的潤滑系統(tǒng),應當每天定期檢查油量,并在油量降至規(guī)定下限以前予以增補潤滑脂。機器設備在初次開機運行前,應添加潤滑油到要求的潤滑油位置,之后可每三個月添加一次。
二:定期檢查燃油箱內(nèi)的油量。每天應定期檢查油箱油量,若油量在油尺標中心線下列,應及時性增補油量,使油量達標中心線。在此操作過程中,麗水液態(tài)硅膠,要特別注意工作上油的整潔,避免水、鐵屑、木渣、棉紗等臟物嚴重污染油品,造成油品的劣化或各種閥門的堵塞。
三:加溫安全裝置定期檢查。每班接班后,應查驗加溫安全裝置,檢查加溫是不是一切正常、加熱圈有沒有接觸不良、連接導紅有無我落,及其熱電偶觸碰是不是保持良好等具體內(nèi)容。
四:安全設施定期檢查。每班應當定期檢查各電器開關,特別是在是安全門以及限位開關是不是一切正常。在接班前,應當檢查急停開關和安全門。當液態(tài)硅膠機啟動后,按下急停開關,液態(tài)硅膠成分,要求液壓泵或者電動機能立刻停止運行,其他功能部件立刻停止運動。
二次硫化的作用:硅橡膠采用過氧化物硫化時,過氧化物分解引發(fā)高聚物反應后,生成了低分子化合物(如苯和苯甲酸等)存在于橡膠中將影響橡膠機械性能。況且硅橡膠在階段加熱成型后,其交聯(lián)密度不夠,要使其進一步硫化反應才能增加硅橡膠的密度. 拉升強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,液態(tài)硅膠用品,熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善.如果不進行二次硫化,也許生產(chǎn)的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產(chǎn)品.一次硫化的參數(shù)與二次硫化的參數(shù)可能不同,這與實際操作有關! 硅膠硫化有多種,有高溫和室溫。按高溫硅膠來舉例,沒硫化前就是我們通常說的生膠,混煉膠就是把許多助劑如硫化劑,脫模劑等和生膠一起煉制而。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷,沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到制品,就像我們平常見到的硅膠手機套等,至于毒不毒只要生產(chǎn)廠家能夠提供食品認證,一般來說都是無毒的。
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