在隧道窯生產(chǎn)運行中,窯車的數(shù)量大、周轉(zhuǎn)快,在動態(tài)運行中極易損壞。其損壞部位主要是臺面、金屬車架、車輪與軸承。
窯車臺面鋪設(shè)的耐火磚和隔熱材料,因運轉(zhuǎn)中溫度的交替變化和機械碰撞,損壞比較嚴重,需要經(jīng)常檢修。檢修臺面磚時,應(yīng)注意在磚縫填塞硅酸鋁纖維棉,磚底面則用粘土質(zhì)耐火泥填實,砌平臺面。檢修后的窯車臺面尺寸要按原設(shè)計要求,臺面平面尺寸的誤差為+0㎜、-5㎜。要檢測窯車臺面的平整度與對角線、臺面高度,防止臺面磚碰撞窯墻和曲封磚。窯車臺面的耐火磚的使用中會向四周擴張,使窯車臺面的平面尺寸越來越大,導致臺面兩側(cè)碰撞窯墻和前后兩車耐火磚臺面相碰。解決這個問題,要從設(shè)計和砌筑施工抓起,正確的設(shè)計與施工要求是:臺面磚之間的磚縫尺寸為15㎜,磚縫間填充硅酸鋁纖維棉,并使纖維棉保持松軟狀態(tài),不得填充耐火泥;臺面磚底面用耐火泥砌筑,找平臺面。
窯車金屬車架的損壞,多數(shù)是因窯內(nèi)壓力過大,向車下漏熱風,燒壞金屬車架。尤其是窯車的接頭處,極易損壞。預(yù)防的方法是:把兩窯車的接頭處的曲封磚和耐火纖維密封氈條維護好,hao是在兩車接頭處的磚封上加墊耐火纖維氈條。
窯車車輪的損壞主要是輪面磨損、輪緣變形,其主要原因是車輪的材質(zhì)問題。車輪的材質(zhì)應(yīng)為ZG310-570,并進行熱處理;hao使用ZG340-640,并進行熱處理。
窯車車軸承的損壞也是由于窯車密封不嚴密,大量高溫熱風侵入窯車底部使軸承化油造成的。維護保養(yǎng)的方法:一是搞好窯車密封與砂封;二是調(diào)節(jié)窯內(nèi)壓力與車下壓力平衡,防止窯車熱風漏入車下;三是窯底鼓風要使車下有一個適當?shù)娘L速,冷卻風既能保證壓力平衡的需要,房屋燒結(jié)磚批發(fā),又有把由窯車傳入窯底的熱量及時帶出窯外,使車下風溫不超過80℃.窯車車輪軸承處于高溫環(huán)境,其軸承的潤滑脂必須使用1號氮化硼高溫潤滑脂或二硫化鉬高溫潤滑脂等耐高溫的潤滑劑。不允許以任何理由使用潤滑脂添加機油的混合油來潤滑窯車承軸。
嚴格按溫度曲線升溫和保溫。
隨著溫度的逐步升高,注意立柱拉桿的緊固程度。
經(jīng)常檢查各運轉(zhuǎn)機械的運行情況,定時加油。
定時檢查熱電偶和數(shù)顯儀等設(shè)備,確保完好無損。
緊急情況及時與指揮組取得聯(lián)系
取消檢查廊、減小窯車軌面以通截面,在窯車底下設(shè)有隔熱層,流股設(shè)置為冷卻帶與燒成帶鼓風,并采用集中與分散對鼓組合方式與循環(huán)風方式,均壓通道結(jié)構(gòu)采用閉路通風,房屋燒結(jié)磚價格,將正壓區(qū)與負壓區(qū)切斷,從而達到窯底均壓沿整個窯長與窖內(nèi)保持流體靜壓力平衡,提高均壓效率,改善窯的熱工控制。實現(xiàn)隧道窯強化操作,提高生產(chǎn)率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善勞動條件,減少電能消耗,降低產(chǎn)品成本,有廣泛的實用價值和顯著的經(jīng)濟效益。
很多物品的長時間使用都離不開我們的精心保養(yǎng),房屋燒結(jié)磚也一樣,我們要想使該磚具有較長的使用壽命,就需要定期對其進行維護保養(yǎng)。下面我們簡單了解一下該磚常用的保養(yǎng)方法吧。
1、一般日常保養(yǎng),以干式為主,先以掃把或除塵紙拖把清掃燒結(jié)磚表面的細微砂石灰塵,粘附於磚面的污垢,再以干凈抹布或拖把沾水擦拭后再擦干磚面即可(拖把需擰干水份)。
2、鐵器造成的黑色刮痕、油污、銹斑等,局部附著於磚面較難去除時,可使用去污粉、去漬膏、汽車臘等,以乾凈粗棉布,來回擦拭、擦干即可。
3、若購買中古屋,使得磚臟污和刮痕已滲透,亮度亦磨損時,可找的磚保養(yǎng)廠商處理。
4、房屋燒結(jié)磚在制作過程拋光后會留下一些細微的凹凸氣孔,即所謂的毛細孔,若沾染到茶水、咖啡、醬油、墨汁等有顏色的污染,容易滲透至磚體內(nèi)部,房屋燒結(jié)磚哪家好,需馬上處理,萊蕪房屋燒結(jié)磚,故廠商在出廠前會多加一層防護劑,磚表面若有殘留之防護劑,可使用滑石粉撒於磚面,再以乾粗棉布來回擦拭即可去除,施工完成后,不可使用酸鹼值高或具有腐蝕性之溶劑清洗,因其化學特性會破壞磚面之防護層,并降低防污性能。
如果房屋燒結(jié)磚表面不小心弄上污跡,我們可以按照上述方法將這些污跡及時擦干凈,這樣才能保持磚表面潔凈,和以往一樣的美觀。
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