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渦輪供應(yīng)商-渦輪-深圳奧本馬精密機(jī)械

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蝸輪蝸桿常見問題

常見問題一、減速機(jī)漏油

為了提高l效率，蝸輪減速機(jī)一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動，運(yùn)行中會產(chǎn)生較多的熱量，使減速機(jī)各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面形成間隙，潤滑油液由于溫度的升高變稀，易造成泄漏。造成這種情況的原因主要有四點(diǎn)，一是材質(zhì)的搭配不合理；二是嚙合摩擦面表面的質(zhì)量差；三是潤滑油添加量的選擇不正確；四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境差。

常見問題二、蝸輪磨損

蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC45~55，或40Cr淬硬HRC50~55后經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。減速機(jī)正常運(yùn)行時磨損很慢，某些減速機(jī)可以使用10年以上。如果磨損速度較快，要考慮選型是否正確，是否超負(fù)荷運(yùn)行，渦輪供應(yīng)商，以及蝸輪蝸桿的材質(zhì)、裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因。

常見問題三、齒輪磨損

一般發(fā)生在立式安裝的減速機(jī)上，主要與潤滑油的添加量和油品種有關(guān)。立式安裝時，很容易造成潤滑油量不足，減速機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，電機(jī)和減速機(jī)間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應(yīng)有的潤滑保護(hù)。減速機(jī)啟動時，齒輪由于得不到有效潤滑導(dǎo)致機(jī)械磨損甚至損壞。

蝸輪蝸桿減速機(jī)作業(yè)事項(xiàng)及其潤滑油的運(yùn)用替換

蝸輪蝸桿減速機(jī)使用期間，若是需要替換新的備件，有必要經(jīng)跑合和負(fù)載實(shí)驗(yàn)后再正式運(yùn)用。同時，渦輪加工價格，應(yīng)定時檢修蝸輪蝸桿減速機(jī)裝置根底、密封件、傳動軸等是否正常，渦輪，確保機(jī)器的穩(wěn)定性。

如蝸輪蝸桿減速機(jī)正常運(yùn)用時，潤滑油的高溫度應(yīng)小于85℃。油溫溫升改變反常，發(fā)生不正常噪音等現(xiàn)象時，有必要當(dāng)即停機(jī)檢查，排除故障后，方可持續(xù)運(yùn)用；不得重力錘擊減速機(jī)外殼，以免損壞。

蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)常用來傳遞兩交錯軸之間的運(yùn)動和動力，蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當(dāng)于齒輪與齒條，蝸桿又與螺桿形狀相似。蝸桿蝸輪副裝配后的齒面接觸情況，除了反映出加工質(zhì)量外，渦輪加工廠，也反映出裝配位置的正確性。其中主要的兩項(xiàng)裝配誤差因素是蝸桿軸向的對中性和蝸輪中心距，也用相應(yīng)的方法檢測并進(jìn)行調(diào)整。

當(dāng)蝸桿分別以不同齒側(cè)與蝸輪齒面嚙合接觸時，觀測沿蝸桿全長各齒面間的光隙。通過對蝸桿位置的調(diào)整，使左右齒面的光隙盡可能地達(dá)到全長均勻一致。或者是在蝸桿齒面上涂一層薄薄的著色劑，在輕微制動下使蝸輪副進(jìn)行嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)所得到的齒面印痕情況進(jìn)行蝸桿位置的調(diào)整。

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