在煤礦壁式采煤的生產(chǎn)過程中,支柱初撐力和剛度起主要作用。初撐力大、剛度高、其支護(hù)阻力提高就快,落煤后懸露的頂板得到早期控制,限制了頂板離層脫落,有效防治冒頂事故的發(fā)生;反之,支柱達(dá)不到額定工作阻力,支護(hù)速度慢,支架不穩(wěn)定就容易導(dǎo)致頂板事故;因此,煤礦在使用單體液壓柱之前,應(yīng)注意其初撐力及剛度的確定及選型。
目前在使用單體液壓柱的煤礦中,都存在部分柱子初撐力及剛度不夠的現(xiàn)象,通河內(nèi)注式礦用單體液壓支柱定制加工,導(dǎo)致工作面存在著不安全因素,主要是以下幾個(gè)方面:
液壓泵站建設(shè)地點(diǎn)的選擇不合理,造成管口輸出壓力小。液壓支柱初撐力的大小除選型外,泵站的輸出壓力至關(guān)重要。有部分煤礦,將液壓泵站建在離回采工作面上千米的地方,液壓泵輸出壓力損失大、在打柱時(shí)造成初撐力降低,這樣對(duì)控制復(fù)合頂板影響非常大。
單體液壓支柱采用先刺進(jìn)中空桿體.后在中空桿體的孔腔中由內(nèi)向外灌泥漿,且錨孔外端口有止?jié){塞和托板,能有用地避免漿液的外溢,包管桿體與孔壁間的注漿豐滿,如許就能沿錨桿全長傳遞剪應(yīng)力和拉應(yīng)力,確保單體液壓支柱固局限內(nèi)的巖體獲得加固。單體液壓支柱金屬桿體的回收用扳手卸下緊固螺母然后再擰金屬桿體尾扁部,反向旋擰使金屬桿體脫離塑料粘結(jié)套,卸下托盤,收回金屬桿體及托盤。這些隱含的經(jīng)濟(jì)效益則是通俗砂漿錨桿所無法比較的。中空錨桿系統(tǒng)能確保錨桿桿體與孔壁間注漿豐滿,充沛發(fā)揚(yáng)錨桿的錨固效應(yīng)。在巖體開挖后能立刻供應(yīng)支護(hù)力(托板力或預(yù)應(yīng)力),有用地維護(hù)巖體的固有強(qiáng)度,阻止圍巖的松動(dòng)和變形,DN25-250/90內(nèi)注式礦用單體液壓支柱定制加工,加強(qiáng)了巖土工程的不變性。其桿體有足夠的漿液包裹,大大進(jìn)步了抵當(dāng)侵蝕的才能,顯示出的經(jīng)久性。
對(duì)于單體液壓支柱來說,在使用過程中造成局部面積的劃擦是比較正常的一種情況,在礦井下面使用,難免會(huì)有各種剮蹭。當(dāng)然,在井下深度達(dá)到相應(yīng)深度之后,其環(huán)境也不同于井上,DN(04、05)-250/80XX內(nèi)注式礦用單體液壓支柱定制加工,所以,對(duì)于井下支柱的腐蝕也是一種比較常見的問題。同時(shí),介于綜合原因考慮,在工作期間,需要做好備用支柱的安排,以防在出現(xiàn)問題的時(shí)候不能很快的解決問題而造成相應(yīng)的危險(xiǎn)。對(duì)于現(xiàn)在的支柱維修,采用針對(duì)性的復(fù)合材料,它具有著很好的附著力,和良好的抗壓能力,對(duì)于工作當(dāng)中的使用也是起到很好的作用。
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