山西萬向數(shù)控銑頭-高密振飛機械數(shù)控銑頭-萬向數(shù)控銑頭價格

直角銑頭是機床附件作技術保障

直角銑頭的主要關鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側(cè)面，也有少數(shù)廠家采用雙立柱的熱對稱結(jié)構(gòu)，將主軸箱置于立柱中間，這種結(jié)構(gòu)zui大特點是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運行提供了可靠保證。但是，雙立柱結(jié)構(gòu)不便于維護保養(yǎng)，是當今采用的廠家不多的原因。主軸箱移動多通過電機驅(qū)動滾珠絲桿進行傳動，是主軸驅(qū)動傳動裝置，由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿進行驅(qū)動。由于主軸轉(zhuǎn)速越來越高，主軸升溫快，現(xiàn)在，已有很多廠家將采用油霧冷卻以替代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。

直角銑頭是一種中型通用萬s能銑床。適合于園片銑刀、角度銑刀、成形銑刀及端面銑刀，銑削平面、槽、角度、邊緣及齒輪等，裝上附件立銑頭后，可作多向的 挖銑工作；裝上附件回轉(zhuǎn)工作臺后，可銑削環(huán)狀溝槽及園弧曲線；裝上附件分度頭后，山西萬向數(shù)控銑頭，可作模數(shù)4以下之直齒螺旋齒等銑齒工作。 由于直角銑頭應用范圍廣闊，較在一般修理及工具車間單件或批量生產(chǎn)車間使用zui為適宜。本機床導軌采用超音頻淬火、貼塑等耐磨措施，故其精度保持性好；機床的各主要軸類、 齒輪等均采用鋼材，并經(jīng)過熱處理，故其強度較高，能負擔較大負荷；直角銑頭的零部件均經(jīng)過精密加工，精度較高，一般能達到三級精度和Ra3.2的表面粗糙 度。

直角銑頭眾多從事龍門刨機床設計、制造多年的資d深之士在傳統(tǒng)龍門刨床基礎上開發(fā)出的新型機床，其功能匯聚當前zui機床優(yōu)勢，配以電器，對機電控制技術進行升級，配備銑頭、磨頭即可實現(xiàn)刨削、銑削、磨削及鉆削、锪孔等功能，配備直角附件銑頭更能對工件一次裝夾，實現(xiàn)五面加工，一機多用，萬向數(shù)控銑頭哪家好，提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

傳統(tǒng)的直角銑頭銑削是通過鏜桿進行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢，其優(yōu)點不僅是銑削的速度、，更主要是可進行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此，萬向數(shù)控銑頭定做，現(xiàn)在，很多廠家都競相開發(fā)生產(chǎn)直角銑頭，在于它的經(jīng)濟性，技術優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機床的工藝水平和工藝范圍。同時，又提高了加工精度和加工效率。當然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術保障，對其要求也很高。

　萬向銑頭的種類：

1、輕型萬向銑頭——此類銑頭特點為質(zhì)量輕（一般10kg左右）、精度高、扭矩偏小、可進刀庫進行自動換刀。此類銑頭用定位塊定位，輸出一般為筒夾或BT30錐柄，有時也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。

2、重型萬向銑頭——此類銑頭特點為質(zhì)量重（一般在100kg左右）、精度一般、扭矩大等特點，一般只能應用在龍門機床上。此類銑頭用連接盤固定及鎖緊，可支持任何類型的輸出進行加工。

3、強力型萬向銑頭——此類銑頭特點為質(zhì)量重（一般在100kg左右）、精度高、轉(zhuǎn)速高、扭矩大等特點，相對的價格也較貴，一般只能應用在龍門機床上。此類銑頭用連接盤固定及鎖緊，可支持任何類型的輸出進行加工。

萬向銑頭現(xiàn)已廣泛應用于航空、汽車、模具等機械加工的各個領域。主要用于加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自由轉(zhuǎn)換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于大部分加工需求。

半自動細長直角銑頭的主要參數(shù)

主要參數(shù)半超薄直角銑頭：

傳動比r：1:1.875

轉(zhuǎn)速rpm：max800

扭矩Nm：MAX350

功率Kw：MAX6

C軸旋轉(zhuǎn)角度：360 °

工具接口：ISO50

成小直徑深孔加工：230

半超薄直角銑頭裝在龍門銑，拉姆鏜床節(jié)，實現(xiàn)鉆孔，銑削，鏜等加工。銑頭與機床通過一個過渡連接軌與機床連接（根據(jù)用戶機床接口尺寸定做），機床自動抓取銑頭（亦可按用戶要求改為手動），C軸手動索引，T型槽螺栓吊緊銑，手動頭松拉刀。

銑頭導軌面高頻淬火，精密研磨處理.增加硬度，延長使用壽命.內(nèi)腔加強筋結(jié)構(gòu)分布符合力學結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高.鏜銑頭主軸，齒輪，花鍵軸，開車鍵等皆采用鉻鉬合金，經(jīng)由滲碳硬化與精度研磨以確保運轉(zhuǎn)精度與使用壽命。