由于導衛(wèi)裝置采用傳統(tǒng)連接方式 與軋機緊固一體,因傳動鏈長、固定支點多,在生產中經常出現松動、卡死等現象,誘發(fā)軋制事故。為此,采用以進口導衛(wèi)中線為基準、用孔型找正、實現軋制線統(tǒng) 一的改進思路,設計了與軋機本體分離的固定導衛(wèi)裝置。應用表明,改進的導衛(wèi)裝置承受約180萬次的沖擊無變形,齊齊哈爾切分導衛(wèi),且調整靈活,換槽時間僅為3min。
導衛(wèi)板是鋼廠消耗量很大的易損件之一,切分導衛(wèi)制造商,在軋機工作時導衛(wèi)板表面不僅與高溫軋件接觸與其做相對高速運動,而且還要受到冷卻水的沖淋作用。因此在工作一段時間后,切分導衛(wèi)性能,表面不是形成嚴重的磨損溝槽,就是發(fā)生斷裂而失效。導衛(wèi)板的頻繁更換不僅影響了軋機作業(yè)率,而且增加了噸鋼消耗和工人的勞動強度。本課題研究的目的就是尋找—種壽命長、性能好而又價格便宜的導衛(wèi)板材質。
高線滾動導衛(wèi)主要由導衛(wèi)盒、插件、導輥支 柳鋼科技 2(X)4年第l期 架、導輥、軸承、導衛(wèi)尖等零部件組成,切分導衛(wèi)是什么,其使用中 的故障主要表現在: (l)導輥故障:導輥轉動不靈活或不轉,造成 導輥被軋件拉傷;導輥發(fā)生竄動;導輥碎裂;導輥 易磨損。 (2)插件拉傷、結渣、松動脫落。 3滾動導衛(wèi)故障分析及解決措施 3.1造成導輥故障原因及解決措施 (l)軸承裝配問題 在導輥裝配中,導輥裝上導輥支架后,有導輥 轉動不靈的現象。
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