熱鍍鋅和冷鍍鋅的區(qū)別
1、工藝區(qū)別
熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時間,提出來即可。熱鍍鋅是化學處理,屬于電化學反應。
冷鍍鋅是物理處理,只是在表面刷一層鋅,所以鋅層易脫落。建筑施工中多采用熱鍍鋅。
2、防腐能力
熱鍍鋅是鋼體在熱浸的條件下對表面鍍鋅,它的附著力很強,不容易脫落,熱鍍鋅管雖然也出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象,但在很長的周期可以滿足技術、衛(wèi)生要求。
冷鍍鋅就是電鍍鋅,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價格相對便宜一些。
3、用途
熱鍍鋅外表沒有冷鍍鋅細膩光亮,鍍鋅電鍍廠,但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。防腐蝕性能也是電鍍鋅的幾十倍。熱鍍鋅的鍍層較厚,一般為30-60微米,鍍層防腐能力較高。適合于戶外工作的鋼鐵制件,如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。
相信大家都知道電鍍加工每一個工序都至關重要,有可能一道工序的疏忽,造成不合格產品的產生,從而大大的降低了合格率,金屬電鍍廠,不銹鋼電鍍加工,電鍍溶液發(fā)黑也會造成不良產品電鍍品的產生,因此電鍍溶液發(fā)黑也是一個不能忽視的問題,倘若電鍍溶液處理得當?shù)脑挘瑢蟠筇岣唠婂儺a品的合格率,也能提高電鍍溶液的使用壽命。接下來我們進入正題,電鍍溶液發(fā)黑可以在以下五個方面來進行改善。
1、電鍍產品前處理必須干凈、、對一些油垢、銹蝕要時常進行過濾。不然沉積太多,造成電鍍溶液發(fā)黑,滁州電鍍廠,壽命大大減少。
2、必要的時候采用兩個養(yǎng)護槽進行電鍍加工的氧化。不僅解決紅色掛灰問題,而且提高了電鍍溶液的壽命。
3、生產過程中盡量不要中斷或者一次完成,因為每一次給電鍍溶液加溫,都會造成有分子的流逝,造成沒必要的浪費。
4、按照規(guī)范操作,錫電鍍廠,嚴格把好每一個關卡,尤其是電鍍溶液加熱這道關卡,至關重要,水電鍍加工,電鍍溶液溫度過高,會造成紅色掛灰問題,溫度偏低,會造成電鍍品鍍層上不去或者鍍層偏薄。因此,一定要時刻注意電鍍溶液溫度。
5、一些電鍍小零件有很大的幾率會掉入電鍍溶液槽內,電鍍加工,造成有效分子的流失。所以一定要進行及時打撈。
電鍍加工能夠滿意多種不同環(huán)境之中的實踐運用價值,帶來的高強度運用更有修改程度,滿意咱們日子的原理。能夠在機械制品上取得裝修維護性和各種功能性的外表層,還能夠修正磨損和加工失誤的工件。工廠之中十分的受歡迎,包括滾鍍加工,鍍鉻槽,刷鍍加工,電鍍熱鍍都是相同的展示更高強度的運用,運用平安。
電鍍加工在各種運用的原理上都是能夠的便于運用,咱們日子之中能夠展示的實踐運用效果。帶來的多種存在以及運用價值上都是*高的電鍍時,鍍層金屬或其他不溶性資料做陽*,待鍍的工件做陰*,鍍層金屬的陽離子在待鍍工件外表被復原構成鍍層。為掃除其它陽離子的攪擾,且使鍍層均勻、結實,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液。
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