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拉削加工與其他切削方法相比,具有以下一些特點:
1、由于拉削速度低,拉削過程平穩(wěn),切削層厚度很薄,因此能提高加工精度(可達二級)與光潔度(一般可達▽7以上。若拉刀尾部裝有浮動擠壓環(huán)時,則還可以提高,加工,可達▽10左右);
2、對操作人員的技術(shù)水平和熟練程度要求低。
但是拉削加工的應(yīng)用也有移動的局限性,即盲孔和加工表面有擋墻的工件就不能采用拉削;拉倒的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,E型孔加工,制造成本高,因此只適用于大量或成批生產(chǎn)。
拉床允許拉力的驗算
在拉削過程中,拉削力是變動的(主要是由于同時工作齒數(shù)的改變所引起),但其da拉削力Pmax不得超過拉床容許da拉力Q。即:
Pmax≤Q
拉床容許da拉力Q,因拉床使用年限、維護的好壞等不同,也有所差別,不能單純的按公稱拉力考慮。一般拉床的公稱拉力應(yīng)比計算出的da拉削力高出10~40%。
加工時的注意事項
切削液。切削液對拉刀壽命影響很大,因為它可提高加工表面質(zhì)量,尺寸精度,抑制拉刀磨損,鍵槽加工,并使易于排屑。
拉削較其他加工切削速度低,切削溫度上升少,從重磨方面來考慮后角宜取小,但這樣會使切削油難以浸透,使切屑生成、表面質(zhì)量和加工精度方面呈現(xiàn)復(fù)雜的樣態(tài)。為改善所有問題選定適當(dāng)切削液非常重要。
拉削用切削液市面上購到的不一定適合,D型孔加工,因此必須注意。已選定合適的切削液中再混入水、潤滑油、輕油等,可能使加工表面質(zhì)量變壞,產(chǎn)生異常磨損。
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