雙錐回轉真空干機-振動流化床干燥機

一、耙式真空干燥機--設備概述

真空耙式干燥機多用于化工、飼料、食品行業(yè)，進行粒料、粉料的干燥加工。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經傳導蒸發(fā)，攪拌器在干燥機內推移形成循環(huán)流， 水分蒸發(fā)后由真空泵抽出，從而達到了干燥的效果。

二、真空耙式干燥機制作特點說明

1.密封部位采用四氟乙烯密封進行密封，耐腐蝕性好。

2.耙軸兩端采用車床加工，一次車出兩端軸頭精密部位，保證了軸的同心度。

3.耙軸耙片采用線切割加工方法制作，加工后與耙齒焊接，焊接時在車床上邊轉邊焊接，保證了軸齒的同心度。

4.軸與筒體蓋的兩端動密封采用四氟密封與雙端面機械密封雙密封形式，密封效果好，填料密封可有效保護機械密封，使物料不易進入機械密封。

5.軸耙齒的導流方向為向中間導流，保證干燥物料出料時出料，耙齒與耙齒之間有重合部位，保證攪拌時沒有死角。耙齒與端蓋用刮片刮擦，可減少端蓋結料的機率。

6.筒體下部出料閥采用氣缸式開關出料，出料方便。出料閥與筒體貼合緊密，貼合面弧度與筒體弧度一致，減少了物料干燥時的殘存，提高了物料的干燥效果。

7.筒體采用25mm不銹鋼316L板制作并車加工，按壓力容器要求制作，符合，耐壓性、耐腐蝕性均能滿足用戶要求。

8.筒體內表面采用機床加工（如有失圓），耙臂上的耙齒與筒體間的間隙控制在3mm以內。

9.耙齒用四氟乙烯板覆合，板表面開雙排腰眼孔與耙齒緊固，可前后調節(jié)與筒體的間隙。四氟乙烯板為碳纖維耐磨型，耐磨程度是普通四氟的3倍。四氟乙烯耐溫260℃。并可有效防止物料摩擦時電火花的產生，安全程度高。

耙式真空干燥機的運轉，可以實現泡沫真空干燥。只需要先將料液經攪打混入空氣或添加如碳酸銨之類能產生氣體的物質。然后通過耙式真空干燥機接觸加熱，在減壓下因氣體膨脹，形成可借真空度來控制的泡沫層，泡沫層干燥的制品具有結構組織疏松，速溶性好的優(yōu)點。

所以，耙式真空干燥機的泡沫真空干燥法也成為了制取速溶食品的一種簡便方法。常常用來完成麥乳精、代乳粉、水果粉、速溶咖啡、速溶茶等食品的加工，并提高了食品的加工品質。

結合對耙式真空干燥機的操作經驗總結，當干燥初期水分較多且液體體積黏度還不高時，不宜高真空操作，否則泡沫層發(fā)泡隆起很高，容易溢出盤外，且此時氣泡易，失去了應當保留到后期發(fā)泡的氣體量。當漿料干燥到一定程度后，雙錐回轉真空干機，此時提高真空度，產生的氣泡就有一定的穩(wěn)定度，不易，形成穩(wěn)固的蜂窩狀骨架，以便進一步干燥。

由于耙式真空干燥機的箱體是負壓密封容器，因此它必須要做到漏氣率低、放氣率小和穩(wěn)定性好，為了箱體漏氣率低，必須其動密封、靜密封及焊縫處具有較高的氣密性能。耙式真空干燥機箱體上的所有焊縫結構應符合真空技術方面的工藝要求，焊接質量應嚴格控制，以焊縫強度高、漏氣率低。

而且，對于工作在大量可凝性蒸汽環(huán)境下的金屬表面，為了提腐蝕能力，也應該提高其表面的光滑程度。由于負壓容器容易因受外壓而失穩(wěn)變形，因此為了耙式真空干燥機箱體具有可靠的穩(wěn)定性，其結構設計程序應予嚴格要求。

比如說為了提高其穩(wěn)定性，制作耙式真空干燥機的時候，必須采用加強筋補強。并且可以根據設備的材料、尺寸、工作溫度及耐壓試驗的壓力值，就可以確定焊接方形結構箱體的壁厚、加強筋尺寸及分布。

一、耙式真空干燥機--設備概述

耙式真空干燥機是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點降低的特點來進行干燥的設備。該設備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時抽除。在干燥機殼體內部，耙齒通過傳動軸帶動，耙齒端與軸線設計有一定夾角，傳動軸通過正向反向轉動使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。

1、耙式真空干燥主機的罐體內加入2根或4根敲擊棒，其在內部不斷敲擊物料，加速物料的粉碎，使物料獲得更大的比表面積，更有利物料表面水分的排出，從而加速干燥過程，使成品的細度均勻，水分低，適宜對磷酸鐵鋰料的干燥，不但提高了產品質量，而且提高了干燥效率。通過冷凝器和氣液分離器對溶媒進行回收，溶媒再利用，有利降低成本。

2、耙式真空干燥主機采用實心主軸和實心耙齒，實心主軸和實心耙齒的良好剛性，能承受翻動黏稠物料所產生的較大阻力，能承受敲擊棒的振動，能保證干燥過程穩(wěn)定進行。

3、耙式真空干燥主機采用耙齒部件鍵連接在主軸上，為加工、裝拆都帶來方便。

4、耙式真空干燥機設有冷油箱，在物料干燥后，由冷油箱提供的冷油輸入雙錐回轉真空干燥主機的筒體的夾套對物料進行冷卻，直接在雙錐回轉真空干燥主機內完成冷卻， 保證產品的純度。本系統具有中轉油箱，對熱油的余熱回用，具有省能的效果。

5、耙式真空干燥采用螺旋板式冷凝器，螺旋板式冷凝器具有較強的換熱效果，同樣具有省能的效果。

6、氣液分離器采用臥式，降低了設備安裝高度，冷凝器通過支架疊置在氣液分離器的上方， 占地小，而且冷凝器采用一罐兩室的設計，兩室輪流收集溶媒，輪流出料，使本系統能不停機連續(xù)工作。