從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,精密活塞桿型號,因而提高油缸桿疲勞強(qiáng)度。 通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了油缸桿表面的耐磨性,同時避免了因磨削引起的shao傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。同時,降低了油缸桿活塞運(yùn)動時對密封圈或密封件的摩擦損傷,提高了油缸的整體使用壽命。 滾壓工藝是一種高質(zhì)量的工藝措施。
活塞桿在正常使用中,承受交變載荷作用,φ500025.0?mm×770mm處有密封裝置往復(fù)摩擦其表面,所以該處要求硬度高又耐磨。 活塞桿采用38CrMoALA材料,φ500025.0?mm×770mm部分經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理和表面滲氮后,芯部硬度為28~32HRC,表面滲氮層深度0.2~0.3mm,表面硬度為62~65HRC。這樣使活塞桿既有一定的韌性,又具有較好的耐磨性。
活塞桿整體側(cè)面形貌可以看出,活塞桿整個長度的較粗部分(直徑φ110 mm)表面打磨光亮,左端變徑小頭段的側(cè)表面明顯可見加工痕跡,未發(fā)現(xiàn)表面熱處理跡象?;钊麠U斷裂部位在變徑小頭的連接螺紋處,即在與螺帽連接的2~3螺紋扣處。由活塞桿斷口形貌可以看出,斷口大部分區(qū)域比較平整,在斷口平面的下側(cè)有一個凹進(jìn)的后撕裂斷面?;钊麠U整個斷口宏觀形貌符合疲勞斷口的形貌特征。
不銹鋼活塞桿的作用主要用于:導(dǎo)柱(液壓氣動、工程機(jī)械、汽車制造用活塞桿,塑料機(jī)械)、軸心(包裝機(jī)械、印刷機(jī)械的輥軸,精密活塞桿出廠價,紡織機(jī)械,輸送機(jī)械)直線光軸(直線運(yùn)動)。活塞桿制作一般都采用滾壓加工,這樣可以使其表面層留有殘余壓應(yīng)力,可以有助于封閉表面微小裂紋,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。因?yàn)橥ㄟ^滾壓成型,所以滾壓表面會形成一層冷作硬化層,可以減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,可以提高油缸桿表面的耐磨性。滾壓后,表面不粗糙了,降低了活塞桿運(yùn)動時的摩擦損傷,因此也就提高了機(jī)器的整體使用壽命。滾壓工藝是一種技術(shù)含量非常高的工藝措施,滾壓前油缸桿表面粗糙度為Ra3.2~6.3um而滾壓后減小到Ra0.4~0.8um,油缸桿的表面硬度、疲勞強(qiáng)度分別提高30%和25%。油缸使用壽命也提高2~3倍,常熟精密活塞桿,滾壓工藝較原始工藝效率提高15倍左右。以上數(shù)據(jù)說明,能大大提高油缸桿的表面質(zhì)量。
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