潔凈廠房工程施工完成后應進行工程驗收,劃分為竣工驗收、功能驗收、使用驗收。以確認各項性能參數(shù)符合設計、使用和相關標準規(guī)范的要求。
100級很多人認為,這一級無塵車間是常用因而是重要的無塵車間,人們常常錯誤地將100級無塵車間稱為無菌室,以說明“無菌”的或“無塵”的環(huán)境要求,100級無塵室可用于工業(yè)的無菌制造工藝等,這一無塵車間大量應用于,植如體內物品的制造,手術,包括移植手術,集成器的制造,那些對特別敏感的的隔離。
合理安排、布置生產潔凈區(qū),人員凈化、物料凈化、工藝設備及相應物料供應管線,凈化空調系統(tǒng)和各種公用動力設施及其管線等是潔凈室空間設計的主要任務。
潔凈室內的架空地板是用來掩蓋工具、設備與動力設備之間的電線、通訊電纜、水電、管道的連接的。后來,為了節(jié)約成本,在“bay-and-chase”式的潔凈室結構中,這些架空地板被當作從港灣到夾層的回內通道。在完全單向氣流的潔凈室內,人們希望微粒從工作區(qū)域流到帶小孔的地板下。我們已經(jīng)成功的建立了10級和100級的潔凈室,在這些潔凈室內沒有架空地板,采用墻下部回風系統(tǒng),而且潔凈室的氣流被設計成紊流。另個一種辦法是用薄的空氣噴射裝置隔離超清潔區(qū)域,這種空氣噴射的速度是每分鐘500到800英尺。它的功能類似于塑料門簾。
潔凈室科學清潔的要求及注意事項:
潔凈室,亦稱為無塵室或無塵車間。它是污染控制的基礎。沒有潔凈室,微生物凈化車間裝修設計,污染敏感零件不可能批量生產。在 FED-STD-2里面,潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構造材料和裝置的房間,其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度,從而達到適當?shù)奈⒘崈舳燃墑e。
目的:在生產過程中做好衛(wèi)生監(jiān)測與管理,防止交叉污染,對產品質量起到重要的作用,因此特質定無塵潔凈室潔凈區(qū)工藝衛(wèi)生(清潔)管理制度。
1、清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布;
2、在潔凈室工程中,需用90%去離子水和10%的異丙純配置清潔劑;
3、應使用已獲批準的潔凈室去污劑;
4、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱,并及時清走;
5、每塊地板都要吸塵。每次交接班時,都應在地圖上標明工作完成情況,例如在哪結束從哪開始;
6、清潔潔凈室的地面應使用拖把;
7、在潔凈室里吸塵應使用帶有高效過濾器的真空吸塵器;
8、所有的門都需要檢查并擦干;
9、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面;
10、架空地板下也要吸塵及擦拭;
11、三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱;
12、工作時一定要記住,永遠是由上往下擦,從離門遠的地方向門的方向擦。
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