在使用透明橡膠密封圈的時候,我們會觀察到這樣一種現(xiàn)象,就是使用一段時間之后,硅膠洗臉?biāo)⒐?yīng)商,密封圈會發(fā)黃。那么,這種問題是什么原因?qū)е碌哪兀繉?dǎo)致透明橡膠密封圈發(fā)黃的原因一個是工藝方面的問題,透明硅膠制品在成型時,導(dǎo)致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有:模具溫度過高;硫化時間過長;二次加硫后。再就是原料本身質(zhì)量太差,有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑,但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來仍然是黃黃的,那有可能就是原料的抗黃能力太差了,硅膠洗臉?biāo)⑴l(fā),對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。
哪些因素會對O型圈的性能產(chǎn)生影響?
O型圈擠出間隙:允許擠出間隙gmax和系統(tǒng)壓力,O形圈截面直徑以及材料硬度有關(guān)。通常,工作壓力越高,允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許范圍,就會導(dǎo)致O形圈擠出甚至損壞。
壓縮變形:評定O形圈密封性能的另一指標(biāo)即所選材料的壓縮變形。在壓力作用下,作為彈性元件的O形圈,產(chǎn)生彈性變形,隨著壓力增大,也會出現(xiàn)塑性變形。
O型圈預(yù)壓縮量:O形圈安裝在溝槽里,為保證其密封性能,應(yīng)預(yù)留一個初始壓縮量。對于不同的應(yīng)用場合,相對于截面直徑W的預(yù)壓縮量也不同。通常,在靜密封中約為15%-30%,而在動密封中約為9%-25%。
O型圈拉伸與壓縮:將O形圈安裝在溝槽內(nèi)時,要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數(shù)值過大,將導(dǎo)致O形圈截面過度增大或減小,因為拉伸1%相應(yīng)地使截面直徑W減小約0.5%。對于孔用密封,O形圈處于拉伸狀態(tài),允許拉伸量為6%;對于軸用密封,硅膠洗臉?biāo)?,O形圈延其周長方向受壓縮,允許周長壓縮量為3%。
根據(jù)密封圈所用材質(zhì)不同,性質(zhì)上就產(chǎn)生不同的分類:耐高溫密封圈,耐高壓密封圈,耐腐蝕密封圈,耐磨損密封圈。橡膠密封圈安裝時,硅膠洗臉?biāo)S家,應(yīng)先嚴(yán)格清洗打開的液壓系統(tǒng)各部位,使用工具,以防金屬銳邊將手指劃傷。 ?防止超期使用。動密封的橡膠密封圈使用期一般為3000~5000h,應(yīng)該及時更換新的橡膠密封圈。 ? ?避免使用舊橡膠密封圈。使用新橡膠密封圈時,也要仔細檢查其表面質(zhì)量,確定無小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足夠彈性后再使用。
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