如何提高砂帶使用壽命
1、減少砂帶初期磨損量
砂帶初期磨損量是由于磨粒脫落或破碎引起,為減少初期磨損,對新砂帶采用減小接觸壓力預(yù)磨一定時間,然后再進行正常工作,這種方法也可稱為修整,但這與砂輪的修整是不相同的。
2、使用磨削助劑或磨削液減少穩(wěn)定磨損階段的磨耗磨損率
采用磨削助劑或磨削液主要目的是減少引起磨耗的根源——磨粒與工件間的摩擦,降低磨削熱,從而達到降低磨損率之效果。
3、增加砂帶周長,使砂帶作用率減少
砂帶作用率減小可使砂帶壽命增加。在機床設(shè)備條件允許情況下,適當增加砂帶周長,使砂帶能得到更好的冷卻并增加參與磨削的磨??倲?shù)。
4、適當提高砂帶速度
適當提高砂帶速度不僅可以降低表面粗糙度,而且會使磨粒的破碎磨損減小,使壽命延長。
5、逐步提高磨削壓力
砂帶進入正常切削階段后,逐步提高砂帶磨削壓力可強化磨削過程,增大磨粒切刃比壓制,使磨粒破碎,產(chǎn)生新的切刃恢復(fù)切削能力,即自銳作用,從而達到延長砂帶使用壽命的目的。
怎樣合理選擇金相砂紙的研磨方案?
一般來講,如何選擇金相砂紙研磨方案,跟材料種類和性質(zhì)有關(guān)系,但關(guān)系不大,因為無論材料軟硬都要經(jīng)過粗磨、細磨、拋光、腐蝕的過程。主要跟樣品表面的粗糙度、平整度、是否有毛刺等表面狀況有關(guān)。金相砂紙的粗磨和精磨一般從粗到細選P80-P2000經(jīng)過4-6步的研磨;如果需要拋光,干磨砂紙定制電話,則在此基礎(chǔ)上,需要再選P1500-P4000經(jīng)過2-4步的精拋光,終達到去除樣品表面變形層的目的。 ? ?首先,拿到樣品后,要用肉眼先觀察樣品表面的平整度,還可以用指甲按壓毛刺、觀察樣品光澤度、觀察化銹蝕痕跡等,粗略判斷樣品的類型和硬度,以此來確定道研磨工序(起)選用的砂紙標號。
如果樣品表面較粗糙,并有明顯的切割刀痕,則應(yīng)當選擇粗粒度徑標號P80的金相砂紙,從這個標號開始選擇金相砂紙。如果樣品表面看起來比較平整,則可以直接從P240號金相砂紙開始選擇,這樣既可以節(jié)省砂紙,干磨砂紙廠家,又能提。
常見的打磨方法一般可分為干打磨、濕打磨、和半干打磨3類
1、干打磨:又稱嵌砂打磨,干磨砂紙,把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中,干磨砂紙訂購電話,打磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精打磨,所用微粉磨料粒度細于W7。 ? ?2、濕打磨:又稱敷砂打磨,把液態(tài)打磨劑連續(xù)加注或涂敷在打磨表面,磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動,形成切削運動。濕研一般用于粗打磨,所用微粉磨料粒度粗于W7。 ? ?3、半干打磨:類似濕研,所用打磨劑是糊狀打磨膏。打磨既可用手工操作,也可在打磨機上進行。工件在打磨前須先用其他加工方法獲得較高的預(yù)加工精度,所留打磨余量一般為5~30微米。
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