精細(xì)化工攪拌器-烏海攪拌器-中拓鼎承(查看)

攪拌器中攪拌容器和擋板的作用非常重要，直接影響到攪拌效果，下面我們來看看攪拌容器和擋板的具體介紹。

攪拌容器常被稱作攪拌釜（或攪拌槽）。當(dāng)攪拌器用作反應(yīng)器時(shí)，又被稱為攪拌釜式反應(yīng)囂，有時(shí)簡稱反應(yīng)釜。

釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作時(shí)容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝液高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異，一般取1～1.3，大時(shí)可達(dá)6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等，有時(shí)亦可用方形釜。同時(shí)，根據(jù)工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸汽、冷卻水等載熱介質(zhì)，當(dāng)傳熱面積不足時(shí)，還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤管等。

為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，保證攪拌器的攪拌效果，使被攪物料能夠上下軸向流動，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內(nèi)加入若干塊擋板。擋板數(shù)一般在2到6塊之間，視其具體情況而定。加入擋板后，攪拌器的攪拌功耗將明顯增加，且隨著擋板數(shù)的增加而增加；但在滿足全擋板條件后，反應(yīng)釜攪拌器，再增加擋板數(shù)，攪拌功耗將不再增加。

通常，擋板寬度約為容器內(nèi)直徑的十二分之一到十分之一，在固體懸浮操作時(shí)，還可在釜底上安裝底擋板，以促進(jìn)固體的懸浮。攪拌容器中的傳熱盤管也可部分以至全部代替擋板；當(dāng)裝有垂直換熱管后，一般也可不再設(shè)置擋板。

槳式攪拌器的結(jié)構(gòu)和制造

漿式是結(jié)構(gòu)簡單也是常用的一種攪拌器型式。葉輪一般用扁鋼制作，鑄造葉輪現(xiàn)在已很少用。小型葉輪為簡單化，常將葉輪焊在輪轂上，精細(xì)化工攪拌器，形成一個(gè)整體，然后用鍵、止動螺釘將輪轂連接在攪拌軸上(見圖2-44)。

在槳式攪拌器中應(yīng)用較多的是可拆式葉輪，即葉輪一端制出半個(gè)軸環(huán)套，兩片槳葉對開地用螺栓將軸環(huán)夾緊在攪拌軸上、當(dāng)槳徑小于600mm時(shí)，可用一對螺栓固定、槳徑由700~1100mm時(shí)，可用兩對螺栓固定（見圖2-45）。當(dāng)槳徑上大于1100mm時(shí)，為了傳遞扣矩可靠，在用螺桂夾緊的同時(shí)還要用一穿軸螺栓使葉輪與槳軸固定。

為了提高攪拌器葉輪的強(qiáng)度與剛度，可根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算決定在葉輪上單側(cè)加筋或兩側(cè)加筋.

攪拌器在制藥領(lǐng)域的應(yīng)用

隨著攪拌器在制藥領(lǐng)域的重要性越來越大，其應(yīng)用就越來越廣泛，但是攪拌器在制藥領(lǐng)域的應(yīng)用要十分謹(jǐn)慎，如果攪拌器的形式和運(yùn)動方式出現(xiàn)錯(cuò)誤的配置，不僅僅會使得攪拌效果不達(dá)標(biāo)，還容易產(chǎn)生其它化學(xué)反應(yīng)，不但容易發(fā)生工業(yè)生產(chǎn)事故，嚴(yán)重時(shí)還可能造成人身傷害。

下面我們僅對制藥領(lǐng)域中常用的攪拌器及工況進(jìn)行一番簡短的敘述：

1.結(jié)晶是制藥領(lǐng)域常用到的一種反應(yīng)，是通過攪拌器來實(shí)現(xiàn)的，這個(gè)過程很復(fù)雜，不同的晶體對攪拌器就有著截然不同的要求，一一闡述不太現(xiàn)實(shí)，不過一般情況下，我們可以跟結(jié)晶所需晶體的大小來選擇攪拌器，所需晶體如果比較大，可以采用錨、框式攪拌器，轉(zhuǎn)速介乎于20到60轉(zhuǎn)每分鐘即可；如果所需晶體小，就可以使用推進(jìn)式攪拌器，轉(zhuǎn)速方面浮動較大，要根據(jù)情況進(jìn)行設(shè)定。

2.在制藥領(lǐng)域里的鐵粉還原反應(yīng)也經(jīng)常用到攪拌器，多為框式攪拌器，框式攪拌器可以使攪拌物質(zhì)之間能夠更加充分的接觸，轉(zhuǎn)速方面一般維持在60轉(zhuǎn)每分鐘。

3.硝化反應(yīng)是在有機(jī)分子中加入硝基的一種化學(xué)反應(yīng)，也常用于制藥領(lǐng)域，電廠攪拌器，硝化反應(yīng)中，我們的攪拌目的是使反應(yīng)物成乳化狀態(tài)，并且使乳化物和混酸充分接觸，在硝化過程中，烏海攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速要均勻，不能過快或過慢，甚至是突然停止，因?yàn)槟菢尤菀桩a(chǎn)生安全事故，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?/p>

4，環(huán)合反應(yīng)中對攪拌器的轉(zhuǎn)速要求非?？欤?yàn)榄h(huán)合反應(yīng)的速度本身就非?？欤瑤缀跏撬查g完成的，環(huán)合反應(yīng)中多采用推進(jìn)式攪拌器，轉(zhuǎn)速多維持在300轉(zhuǎn)每分鐘，待環(huán)合物固體生成后，對攪拌器的速度影響很大，這時(shí)應(yīng)當(dāng)停止轉(zhuǎn)動，靜待反應(yīng)完成后，再根據(jù)情況進(jìn)行下一步處理。