TPR(ThermoplasticRubber)包膠注塑工藝是一種特殊的塑料加工技術(shù),結(jié)合了TPR材料的性能與注塑技術(shù)的優(yōu)勢。這一工藝主要用于制造需要彈性、耐用性以及優(yōu)良觸感的塑料制品。TPR包膠注塑工藝的在于將TPR顆粒加熱至熔融狀態(tài)后注入模具,通過與模具內(nèi)的硬塑料件結(jié)合,形成具有雙重材料特性的產(chǎn)品。在此過程中,關(guān)鍵在于確保TPR與硬塑料之間的良好粘接,以獲得的成品。要實現(xiàn)這一目標,需要注意以下幾點:首先,TPR包膠料與硬塑料制品的相容性需匹配,分子溶解度相接近,以確保良好的分子相容性。其次,在模具設(shè)計中,應(yīng)避免尖銳的轉(zhuǎn)角,以確保TPR與硬膠件之間的良好接觸,從而提高粘接效果。此外,通過適當?shù)呐艢庖员苊庠谀G粌?nèi)殘留氣體也是至關(guān)重要的。同時,保持足夠的成型溫度對于確保TPR包膠料的良好粘接效果同樣重要。在TPR包膠注塑工藝中,還需特別關(guān)注TPR材料的流動性。由于TPR的包膠層厚度與尺寸比很小,因此TPR需要流經(jīng)較長的路徑和薄壁區(qū)來充入模具。這就要求TPR包膠料具有較好的流動性,以確保填充效果的均勻性和完整性??傊?,TPR包膠注塑工藝通過精心設(shè)計和操作,能夠制造出具有優(yōu)良性能和外觀的塑料制品。這一工藝在玩具、汽車配件、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
TPR包膠475熱塑性彈性體是在常溫下顯示出硫化橡膠的高彈性,而高溫下又像熱塑性塑料一樣易于加工成型,兼具硫化橡膠和熱塑性塑料特性的聚合物材料,稱為第三代橡膠。
熱塑性彈性體(TPR,TPE)的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能,不需要經(jīng)過熱硫化,使用通用的塑料加工設(shè)備即可完成產(chǎn)品生產(chǎn),這一特點使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了1/4,節(jié)約能耗25%~40%,提率10倍~20倍,可在橡膠工業(yè)展開又一次材料與工藝技術(shù)的革命性發(fā)展。
彈性體行業(yè)TPR與TPE的區(qū)分。
在彈性體行業(yè),TPE有廣義和狹義兩個概念,TPR包膠475材料,廣義的TPE指的是所有的彈性體,TPR包膠475料,包括上文提到的類彈性體TPR(也稱TPS)和TPE(稱為TPES),還包括,聚酯彈性體TPEE,以及EPDM/PP共混彈性體TPV等等。狹義的TPE則指類彈性體TPES.至于TPR彈性體,業(yè)內(nèi)比較統(tǒng)一的理解是類彈性體TPS.彈性體業(yè)內(nèi)認為,以SEBS為基體改性制得的彈性體材料稱為TPE,浙江TPR包膠475,而以SBS為基體改性得到的彈性體稱為BS為SBS的氫化產(chǎn)物,其化學(xué)穩(wěn)定性,耐老化抗紫外線等性能等均優(yōu)于SBS,因此,以SEBS為基材合成的TPE比以SBS為基材合成的TPR其化學(xué)穩(wěn)定性,耐老化抗紫外線等性能也更為優(yōu)良。需要指出,有些地方可能稱呼習(xí)慣的原因,將類彈性體改性材料TPE,TPR都稱為TPR,而忽略了材料存在SEBS和SBS基材的差別。本文所提的TPR彈性體專指SBS改性合成的TPS彈性體,與SEBS改性合成的TPES彈性體有所區(qū)別。
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