檢驗工藝流程的設(shè)置:
根據(jù)標準的可參照性及氣瓶的品種結(jié)合建檢驗站的具體實際,化工公司呼吸器用復(fù)合氣瓶檢測周期,既能荃面的、準確的對必
檢測項目進行檢測,又是有可操作性:同時資料、數(shù)據(jù)采集傘面、準確、儲存記錄詳實,便
于管理等的要求,化工公司呼吸器用復(fù)合氣瓶檢測費用,對氣瓶的檢驗項目:外觀檢查、音響檢查、瓶口螺紋檢查、內(nèi)部檢查、無
損檢測、重量容積測定、水壓試驗、瓶閥檢驗和氣密性試驗等進行有機排列和組合,建立如
圖所示的氣瓶檢驗工藝流程設(shè)置圖。形成兩條循環(huán)系統(tǒng),化工公司呼吸器用復(fù)合氣瓶檢測標準,即氣瓶檢驗過程流程系統(tǒng)和氣瓶檢
驗數(shù)據(jù)資料處理流程系統(tǒng),目的是達到在工藝上提升氣瓶檢驗速度和數(shù)據(jù)資料采集處理紀錄
詳實規(guī)范準確
1、檢驗環(huán)境的要求:廠房能滿足全年連續(xù)檢驗操作;廠房通風(fēng)良好,非封閉式空間。保證檢驗質(zhì)量的要求;有保障檢驗安全措施;氣瓶存放、保管手段要求按區(qū)劃分,互不干擾,標識是否明確;氣瓶存放、保管和檢驗周轉(zhuǎn)等有不損傷外氣瓶表面的設(shè)施或支架等。 2、瓶內(nèi)殘余氣體處理:首先要確定瓶內(nèi)殘余氣體的壓力和性質(zhì);然后要有釋放殘余氣體并能安全處理的防護服、設(shè)備和工具;有可燃氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并密閉進行,包括:正壓法用的壓縮機、殘液罐和相關(guān)的工藝管線等;負壓法用的烴泵、殘液罐、噴射器(或聚集器)和相關(guān)的工藝管線等;要有處理被堵塞瓶閥的工具;要有環(huán)保和消防的證明文件。3、應(yīng)配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設(shè)備;要有環(huán)保和消防的證明文件;蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa,時間不低于4min;氣瓶焚燒設(shè)備要有溫度控制裝置及進給速度控制裝置,并能保證連續(xù)生產(chǎn);配備可燃氣體分析儀一臺;要有環(huán)保和消防的證明文件;4、至少有內(nèi)窺鏡一臺或檢驗內(nèi)表面的安全(≤24V)照明裝置; 5、無損檢測設(shè)備(磁粉或滲透),必要時射線探傷機1臺(注1); 6、測厚儀1臺(多種氣瓶檢驗單位2臺),精度應(yīng)為±0.1%; 7、稱重衡器至少一臺。衡器量程:1.5~3.0倍;檢驗周期:三個月。 8.水壓試驗方法是否符合GB/T9251標準。
9、液化天然汽(LNG)氣瓶檢驗后、安裝前供氣系統(tǒng)吹掃操作,即氮氣置換裝置1臺。
10、低溫冷試操作11、瓶閥自動安裝設(shè)備至少一臺。 12.氣密性試驗要求:
符合規(guī)范要求的氣密性試驗裝置、接頭;所用的氮氣純度應(yīng)不低于GB3864中規(guī)定的Ⅱ類二級指標。
13.處理報廢氣瓶用的設(shè)備應(yīng)符合鋸切或壓扁的要求。
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