? 橢圓組成封頭的各個結(jié)構(gòu)件并沒有什么問題,但是在進(jìn)行焊接組裝之后,卻出現(xiàn)了變形的問題。這其中的原因以及問題的解決方法我們都要掌握,西藏大型橢圓封頭,這是為了能得到符合要求的封頭,并用其發(fā)揮應(yīng)有的作用。 尤其是橢圓形封頭,在進(jìn)行電阻焊之后,就出現(xiàn)超過允許變形量的變形,這勢必會對封頭的使用產(chǎn)生影響。分析后發(fā)現(xiàn),造成這類問題出現(xiàn)的原因是封頭結(jié)構(gòu)件上不均勻的局部加熱和冷卻,大型橢圓封頭價格,一般離焊縫越近,溫度就會越高,出現(xiàn)的膨脹也會越大。 針對這種焊接情況需要對焊接后的封頭進(jìn)行校正和熱處理,以緩解變形帶來的不良影響。除了變形的問題之外,封頭焊接后還存在氫的消極作用,導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋。因此封頭焊接后消氫處理是不必可少的,以達(dá)到降低焊縫冷卻速度使氫充分逸出的目的。
大型橢圓封頭①壓力容器封頭形式應(yīng)優(yōu)先采用橢圓形封頭,按JB/T4737、JB/T4729選用。必要時也可采用碟形、折邊錐形等封頭,并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)選用。
②球冠形封頭一般只用作兩獨(dú)立受壓空間的中間封頭及低壓容器的端封頭。并應(yīng)按GB150《鋼制壓力容器》設(shè)計(jì)。 ?③直徑較大的壓力容器(一般DN>4000mm)可采用拼焊封頭。 ??薄壁橢圓封頭的沖壓成形過程屬于復(fù)雜曲面零件的深拉伸成形加工范疇,大型橢圓封頭廠家,其成型機(jī)理較為復(fù)雜,在成形過程中,不僅法蘭部分的毛坯是變形區(qū),而且毛坯中部也是變形區(qū),尤其中部處于懸空狀態(tài)的毛坯,由于不受模具的直接作用,其變形狀態(tài)和趨勢只能通過其他途徑來控制,屬于薄壁橢圓封頭成形中的難點(diǎn)。 因而可以認(rèn)為,能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是橢圓封頭產(chǎn)品整個工藝的關(guān)鍵。事實(shí)上,薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過程,在成形過程中,中部毛坯徑向始終處于拉應(yīng)力的作用下,而維向應(yīng)力在凸模頂點(diǎn)附件為拉應(yīng)力狀態(tài),其大小隨半徑的加大而減小,在超過一定半徑后變?yōu)閴簯?yīng)力。 在進(jìn)行沖壓的過程中,針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術(shù)應(yīng)把握這樣幾個要點(diǎn):1、凹模圓角半徑的確定,圓角R的大小要適當(dāng);2、模具間隙的確定,一般來說,間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、降低材料的流動性,降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄,甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源,導(dǎo)致封頭表面拉裂,降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、材料的流動性增大,引起皺褶和鼓包現(xiàn)象,因此模具間隙大小要適當(dāng)。 第三是要合理確定拉深次數(shù),大型橢圓封頭生產(chǎn)廠家,拉深次數(shù)和拉深量是橢圓封頭沖壓工藝編制中的關(guān)鍵點(diǎn)之一,直接關(guān)系到拉深件的質(zhì)量和拉深工作的經(jīng)濟(jì)性。拉深次數(shù)決定于每次拉深時允許的極限變形程度,拉伸系數(shù)是衡量拉深變形程度的一個重要的工藝參數(shù)。 后還要選定沖壓板料尺寸。如果尺寸不合理,將會直接影響橢圓封頭產(chǎn)品的成型質(zhì)量,其中沖壓板料毛坯尺寸過大將導(dǎo)致封頭沖壓過程中主缸壓力增大,封頭直線段部位減薄嚴(yán)重,甚至產(chǎn)生龜裂成為裂紋源,誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生。
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